
El servicio de aluminio anodizado duro es una solución de fortalecimiento de superficies de alto-rendimiento que ofrecemos para abordar el desgaste extremo y los entornos hostiles. Este proceso se lleva a cabo en condiciones especiales de baja temperatura y alta densidad de corriente, y puede generar una película de óxido súper-dura con un espesor de 50-100 micras o incluso más gruesa en la superficie de las piezas de aluminio CNC. La dureza de su superficie puede rivalizar con la del recubrimiento de cromo duro (HV400-600), lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste, al rayado y a la corrosión de las piezas. Al mismo tiempo, tiene excelentes propiedades de aislamiento y aislamiento térmico. Este tratamiento es particularmente adecuado para componentes de sistemas hidráulicos, engranajes de alta resistencia, sujetadores aeroespaciales, efectores finales de robots y piezas mecánicas que requieren contacto deslizante frecuente. Es la mejor opción cuando la funcionalidad y la durabilidad son las principales prioridades.
La principal diferencia entre oxidación ordinaria y oxidación dura: seleccione el nivel de protección adecuado para las piezas de aluminio
Entre las tecnologías de tratamiento de superficies del aluminio y sus aleaciones, la anodización es el proceso más clásico y crucial. Sin embargo, aunque la "oxidación común" y la "oxidación dura" tienen el mismo origen en la industria, tienen diferencias significativas en rendimiento y aplicación. Comprender estas diferencias es la base para que los ingenieros y compradores seleccionen la solución de protección correcta para los productos.


La diferencia entre el principio del proceso y el objetivo del servicio de aluminio anodizado duro:
Básicamente, la diferencia entre ambos surge de la configuración de los parámetros del proceso.
La oxidación ordinaria (Tipo II) generalmente se lleva a cabo a temperatura ambiente (aproximadamente 20 grados) y con una densidad de corriente relativamente baja. Su principal objetivo es generar una película de óxido que sirva a la vez de decoración y protección básica. Esta película es uniforme y densa, pero relativamente delgada (generalmente entre 5 y 20 micrones) y puede teñirse fácilmente más tarde para obtener colores intensos.
La oxidación dura (Tipo III, Revestimiento duro) se completa en condiciones duras de baja temperatura (cerca de 0 grados) y alta densidad de corriente. Su objetivo principal es mejorar el rendimiento, buscando la máxima dureza, espesor y resistencia al desgaste. La capa cerámica de alúmina generada durante este proceso puede tener un espesor de entre 25 y 100 micras y está muy firmemente adherida al sustrato.
Preguntas frecuentes sobre el servicio de aluminio anodizado duro
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