Servicio de anodizado tipo II

Servicio de anodizado tipo II
Detalles:
El anodizado tipo II es el estándar industrial para productos de aluminio CNC cuando la resistencia a la corrosión, la estética y el costo son importantes. Las técnicas de anodizado con ácido sulfúrico-de KEY-CNC cumplen con los estándares MIL-A-8625 e ISO 9001, creando capas de óxido que están listas para teñir para prototipos y fabricación de alto volumen.
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Descripción
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¿Qué es el tipo II?Anodizado?

 

Ácido sulfúrico-electroquímicoEl anodizado tipo II genera un recubrimiento de óxido de aluminio poroso regulado en aleaciones de aluminio de las series 6000 y 7000.. El espesor del recubrimiento oscila entre 0,002″ y 0,010″, logrando el equilibrio ideal entre protección y precisión. Incluso después del ciclo térmico, la capa de óxido no puede desprenderse ni descascararse porque es intrínseca al metal subyacente.
    MIL-A-8625 defineanodizado en tres tipos: Tipo I (ácido crómico), Tipo II (ácido sulfúrico) y Tipo III (revestimiento duro). El nombre "Tipo II" deriva de esta especificación. Las piezas de aluminio CNC comerciales e industriales que necesitan funcionalidad y belleza suelen anodizarse utilizando el tipo II.

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Anodizado tipo II frente a otros tipos

La elección del tipo de anodizado correcto depende del entorno de servicio y de los requisitos visuales de su pieza.

La siguiente tabla destaca las diferencias clave:

Electrólito ácido crómico Ácido sulfúrico Sulfúrico (baja temperatura)
Espesor del revestimiento 0.002–0.01″ 0.02–0.1″ 0.1–0.4″
Opciones de color Muy limitado Amplia gama (teñidos) Limitado (solo oscuro)
Ventaja clave Cambio de dimensión mínimo Mejor coste-en-rendimiento Resistencia extrema al desgaste

 

 

 

 

 

 

Proceso de servicio de anodizado tipo II paso a paso

Cada componente que se somete a nuestro proceso de anodizado pasa por un procedimiento de siete-pasos meticulosamente diseñado para garantizar que el acabado sea uniforme y se adhiera correctamente.
Paso 1: use un grabador alcalino después de realizar un poco de limpieza.

Elimine toda la suciedad de la superficie, refrigerantes y aceites de molienda.

Además, el grabado reduce la micro-rugosidad de la superficie, lo que facilita la formación más uniforme de óxido.
Paso 2:Desmutt

Partículas intermetálicas como silicio, cobre y manganeso que podrían alterar el color o hacerlo más difícil.

para que el tinte se adhiera se eliminan mediante una inmersión en ácido nítrico o sulfúrico.
Paso 3: anodizado (un baño de ácido sulfúrico)

Los fragmentos de metal se emplean como ánodos en una solución de ácido sulfúrico al 15-20% mantenida a 20-25 grados durante la etapa central.

El óxido se acumula hasta alcanzar el espesor adecuado cuando se aplica el voltaje (12 a 24 V CC).
Paso 4:Tíñelo por diversión.

Tanto los pigmentos orgánicos como los inorgánicos son bien absorbidos por el óxido poroso.

Podemos adaptar cualquier tono RAL o Pantone a tus necesidades y disponemos de una colección con más de cuarenta tonos básicos.
Paso 5: Sellado con acetato de níquel-.

El acetato de níquel hidratado llena y tapa las perforaciones entre 90 y 98 grados.

Esto fortalece la resistencia del tinte a la corrosión y lo protege.

Existen técnicas alternativas de sellado en frío-(níquel-fluoruro) que se pueden aplicar a artículos con tolerancias extremadamente estrictas.
Paso 6: verificar la calidad.

Se utiliza un medidor de corrientes parásitas-para medir el espesor del recubrimiento.

Además, las muestras de cada lote se examinan para detectar decoloración por rayos UV y niebla salina (ASTM B117).
Paso 7: complete el paquete y envíelo por correo.

Para evitar daños en la superficie durante el envío, las piezas se colocan en cajas resistentes y se envuelven en papel anti-abrasión.

 

 

 

 

 

 

Beneficios clave del servicio de anodizado tipo II

Los productos de aluminio CNC con servicio de anodizado tipo II brindan beneficios de longevidad:

Resistente a la corrosión
La capa de óxido sellada es resistente a la humedad, la niebla salina y los productos químicos industriales. Los recubrimientos de tipo II que están sellados adecuadamente pueden resistir 336-1000 horas de pruebas de niebla salina ASTM B117.para aplicaciones marinas y exteriores.

Flexibilidad decorativa
El anodizado tipo II permite colores vivos como el rojo señal y el azul eléctrico, manteniendo al mismo tiempo un brillo metálico que la pintura no puede igualar. El tipo III sólo acepta tintes oscuros y mate.

 

 

Aislamiento eléctrico
El óxido de aluminio es un dieléctrico. Las superficies anodizadas eliminan la necesidad de revestimientos no-conductores en conjuntos que requierenseparación precisaentre elementos conductores.

 

 

Estabilidad dimensional
No hay ninguna zona afectada por el calor-porque el proceso es electroquímico. El tipo II protegefunciones mecanizadas-de precisión(tolerancias de ±0,05 mm) sin comprometer el ajuste.

 

 

 

Rentabilidad-efectividad
El anodizado tipo II consume menos energía y electrolitos que el tipo III y tiene un tiempo de respuesta de 24 a 48 horas, lo que mantiene la eficiencia de su cadena de suministro.

 

 

 

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Aplicaciones comunes del anodizado tipo II

Las piezas de aluminio CNC suelen terminarse con un servicio de anodizado tipo II. Debido a su combinación de apariencia, protección y precisión, es estándar en docenas de industrias.

Electrónica de consumo- carcasas,-carcasas de disipador de calor, paneles de botones

Automotor- soportes de sensores, piezas de revestimiento interior, tapas de líquido

Dispositivos médicos– Carcasas para equipos de diagnóstico, carcasas para instrumentos portátiles

Hardware arquitectónico- marcos de ventanas, piezas de barandillas, adornos decorativos

Artículos deportivos – potencias de bicicletas, mangos de equipos de fitness, montaje de visores

 

 

 

 

¿Por qué elegir?CLAVE-CNCpara anodizado tipo II

No todos los proveedores de anodizado ofrecen la misma calidad. En KEY-CNC, combinamos internamente-Mecanizado CNCy acabado bajo un mismo techo, eliminando los riesgos logísticos de subcontratistas separados. Nuestra línea de anodizado está integrada con monitoreo de electrolitos en tiempo real-, lo que garantiza que cada lote cumpla con MIL-A-8625 y RoHS.

También ofrecemos creación rápida-de prototipos - en tan solo 3 días desde CAD hasta piezas anodizadas - y escalamiento fluido hasta producción en volumen (10,000+ unidades/mes). Cada pedido está respaldado por un certificado de material completo y un informe de inspección dimensional sin costo adicional.

*-CNC interno + anodizado =responsabilidad de una sola-fuente

* 40+ colores estándar, combinación RAL/Pantone personalizada

* Pruebas de pulverización de sal-disponibles hasta 1000 horas

* Certificación RoHS, REACH e ISO 9001

* Envío global desde nuestro centro de producción de Shenzhen

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Artículo técnico Especificación
Estándar de proceso MIL-A-8625 Tipo II, Clase 1 (sin teñir) / Clase 2 (teñida)
Aleaciones compatibles Al 6061, 6063, 7075, 5052, 3003 (otros bajo pedido)
Espesor del revestimiento Tolerancia de ±0,3 mm
Opciones de color 40+ tintes estándar; combinación personalizada de RAL/Pantone
Método de sellado Sellado en caliente de acetato de níquel-(estándar); sello en frío disponible
Tamaño máximo de pieza 1200 × 600 × 500 mm (estanterías personalizadas para piezas más grandes)
Vida en aerosol-de sal 336 h (sello estándar); 1.000 horas (doble sello premium)
plazo de entrega 3 a 5 días (prototipo); 7 a 10 días (producción)

 

 

 

 

Preguntas frecuentes

 

Q:¿Se puede aplicar anodizado tipo II a orificios roscados?

R: Sí, pero se requiere enmascarar o colocar con cuidado para evitar puentes. Para roscas críticas recomendamos tapones de máscara; alternativamente, podemos volver a roscar-después de anodizar.

 

P: ¿El anodizado afecta las tolerancias dimensionales?

R: La capa de óxido crece aproximadamente un 50% hacia afuera y un 50% hacia adentro. Para características de tolerancia estricta-, compensamos en el programa CNC de pre-anodizado.

 

P: ¿El anodizado teñido tipo II es estable a los rayos UV-?

R: Los tintes orgánicos estándar pueden desvanecerse después de una exposición prolongada a los rayos UV. Para aplicaciones en exteriores, recomendamos tintes inorgánicos o nuestro proceso premium de doble sellado-.

 

P: ¿Puedo combinar el anodizado con otros acabados?

R: Absolutamente. El granallado antes del anodizado crea una superficie mate uniforme; El grabado láser después del anodizado produce logotipos y números de piezas de alto-contraste.

 

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