Ya sea personalizando piezas simples o componentes complejos de precisión, dominar los materiales mecanizables por CNC y el flujo de procesamiento puede ayudarnos a colaborar de manera eficiente y lograr los objetivos de mecanizado de "precisión, tiempo de entrega controlable y costo razonable".
La tecnología de mecanizado CNC es aplicable a diferentes materiales, entre los que se incluyen principalmente:
1.Materiales metálicos: aleaciones de aluminio (como 6061, 7075), acero inoxidable (304, 316), acero al carbono, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, etc.
La aleación de aluminio es uno de los materiales más utilizados en el mecanizado CNC debido a su peso ligero, facilidad de procesamiento y bajo costo. ¡Su aplicación también es la más extensa!
2. Materiales plásticos: ABS, nailon, policarbonato (PC), polipropileno (PP), etc., comúnmente utilizados para la creación de prototipos o piezas ligeras.
3. Otros materiales: madera, vidrio, cerámica y materiales compuestos, pero las herramientas y parámetros de corte deben ajustarse según las características del material.
Proceso de mecanizado CNC
El mecanizado CNC suele seguir los siguientes pasos, tomando como ejemplo las piezas de aluminio
1.Programación de diseño: utilice software CAD para diseñar piezas y generar código G-reconocible por máquinas herramienta CNC.
2. Sujete el espacio en blanco: fije el espacio en blanco de aluminio en la máquina herramienta con unos alicates para garantizar una sujeción estable.
3.Mecanizado en desbaste: fresado de la superficie superior a una profundidad ligeramente mayor que el tamaño final (por ejemplo, objetivo de 20 mm, fresado a 20,5 mm)
4.Procesamiento de volteo: voltee la pieza de trabajo, sujete la superficie procesada y procese el otro lado hasta el espesor del diseño.
La programación CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y eficiencia del mecanizado, y se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones fundamentales:
1, Preparación antes de la programación para materiales mecanizables CNC y flujo de procesamiento.
Análisis de procesos: aclare la estructura, la relación de ajuste y los requisitos de tolerancia de la pieza de trabajo, como reservar tolerancia para las posiciones de tope y orificio.
Configuración del sistema de coordenadas: según el centro del molde, la superficie del marco del molde o la superficie de separación es la superficie Z-cero y se debe prestar atención a la influencia de las diferencias de altura.
Suavizado de datos: mejore la calidad de la superficie y evite defectos de mecanizado mediante el procesamiento FAIR.
2, optimización de la tecnología de procesamiento.
Estrategia en capas: cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, se procesa en capas. Para el mecanizado en desbaste, la profundidad de corte de cada capa es de 0,8 a 1,2 mm, con un margen de 0,5 a 1,0 mm.
Selección de herramientas:
Utilice un cuchillo grande para realizar cortes ásperos y un cuchillo pequeño para limpiar las esquinas para evitar el uso de un cuchillo de acero blanco para procesar materiales de cobre.
La relación de aspecto debe controlarse dentro de 5 y la herramienta extendida debe reducir el impacto de la superficie de contacto de fresado en la hoja a prueba de balas.
Configuración de tolerancia: la tolerancia del mecanizado en bruto es 1/5 del margen y la tolerancia del mecanizado de precisión es 0,01 mm.
3, programación y seguridad operativa
Especificación del punto decimal: el sistema FANUC necesita especificar el punto decimal para evitar confusión de unidades y errores de tamaño.
Desplazamiento del sistema de coordenadas: el punto de referencia debe establecerse fuera de la herramienta para evitar colisiones con la pieza de trabajo.
Compensación de herramienta: establezca el valor de compensación de longitud en un valor negativo para garantizar que la herramienta se acerque a la pieza de trabajo en la dirección correcta.
4, mejora de la calidad y eficiencia de los materiales mecanizables CNC y el flujo de procesamiento.
Diseño de rutas de corte: priorice la adopción de rutas simples (como formas, excavación de ranuras) para reducir las alturas circundantes.
Planificación de procesos: Reduzca el tiempo inactivo con múltiples procesos y mejore las condiciones de mecanizado con líneas/superficies auxiliares.
Registro de parámetros: en el campo aeroespacial, es necesario vincular los parámetros de procesamiento y los códigos de componentes para lograr la trazabilidad completa del ciclo de vida.
5, Prevención de errores comunes
Inspección de limpieza de esquinas: primero mida el valor R de la esquina y luego seleccione el cortador de bolas
Procesamiento de pendientes: para pendientes enteras, utilice primero una cuchilla para pendientes.
Secuencia de cuchillas ligeras: primero la luz rugosa, luego la luz fina y, para piezas de trabajo altas, ilumine primero los bordes y luego la parte inferior.
Las medidas anteriores pueden mejorar significativamente la precisión del mecanizado y reducir la tasa de retrabajo.
Preguntas frecuentes:
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