Mecanizado CNC para abrazaderas y soportes de pared de filtros

Antes de cortar la primera oblea, nuestros ingenieros analizarán su dibujo o modelo 3D para diseñar-para-fabricabilidad. Identificamos piezas difíciles de sujetar, brindamos alivio de tolerancia donde no influye en la función, recomendamos materiales y acabados para su entorno y confirmamos el esquema de datos para que las superficies de sellado estén referenciadas correctamente. La revisión temprana es el área menos costosa para detectar un problema y, por lo general, ahorra a los clientes costosos rediseños una vez que se fabrican las piezas iniciales.

El fresado de 3, 4 y 5 ejes produce caras de montaje planas, cavidades, ranuras, perfiles de abrazadera complicados y cuerpos de soporte. El mecanizado multieje nos permite fresar caras en ángulo y socavados en una configuración. Esto mantiene las características entre sí y elimina el error de apilar y mover el artículo. Aquí es donde observamos la planitud y la cuadratura de la referencia de montaje, ya que determina cómo sella el conjunto completo.

Las características redondas y simétricas, como cuerpos de abrazadera, anillos de retención, salientes roscados y herrajes de banda, se producen en tornos CNC, a menudo con herramientas motorizadas, de modo que-los orificios transversales y las partes planas se cortan en la misma operación. El torneado proporciona los diámetros concéntricos y las ranuras limpias que las juntas tóricas y las juntas necesitan para sellar de manera confiable.

Los orificios de montaje, los patrones de pernos y los conductos de fluido se perforan en su posición. La ubicación de los orificios es fundamental: el círculo de pernos en un soporte de pared debe coincidir con el equipo al que se fija, por lo que las posiciones se programan a partir de los datos de referencia de la pieza y se verifican con la impresión. Controlamos la perpendicularidad de los orificios para mantener los sujetadores asentados en escuadra.

Los orificios para sujetadores y accesorios están roscados según requisitos de rosca estándar o personalizados, incluidos métricos, UNC/UNF, NPT y BSP. La profundidad de la rosca y la clase de ajuste se mecanizan para imprimir de modo que los pernos mantengan el torque completo y los accesorios roscados sellen sin fugas. Para conjuntos de ciclo alto podemos seleccionar insertos de rosca resistentes al desgaste.

Todos los bordes que entran en contacto con un sello, una mano o una pieza acoplada se desbarban. Solo se necesita una rebaba en una ranura de abrazadera para cortar una junta tórica y matar todo el filtro con una fuga. Radiografiamos los bordes según las proporciones proporcionadas en el dibujo y eliminamos manualmente los bordes afilados con herramientas de desbarbado y realizamos un acabado en secadora o acabado de medios según sea necesario.

Dependiendo del entorno, los artículos se envían para su acabado: anodizado, niquelado electrolítico, cincado, recubrimiento en polvo, pasivado o pulido. El acabado puede prevenir la corrosión y el desgaste, mejorar la apariencia y, en raras circunstancias, afectar la dureza de la superficie o las cualidades eléctricas. El menú completo se muestra en la siguiente sección.

Las piezas terminadas se verifican según el plano utilizando calibradores, micrómetros, medidores de altura, medidores de rosca y equipos CMM para detectar características complicadas o esenciales. Los nuevos trabajos se verifican en primer artículo y en proceso e inspección final en corridas de fabricación. Los informes dimensionales y los certificados de materiales se suministran con el pedido según sea necesario para que su control de calidad entrante pueda verificar el cumplimiento antes de que los componentes lleguen a su línea.

Los robots colocan la filtración hidráulica y neumática en casi ningún espacio, por lo que un soporte de montaje del filtro hidráulico tiene que colocarse entre los actuadores y los arneses sin ensuciar nada. Fresamos soportes de aluminio de estrecha-tolerancia que mantienen su posición a través de interminables ciclos de movimiento y vibración.

Los analizadores, las unidades de diálisis y los ventiladores no dejan lugar a trampas de contaminación. Nuestroabrazadera de filtro de precisiónLa fabricación convierte el acero inoxidable 316L y los plásticos-médicos en piezas pulidas y sin rebabas-, respaldadas por la trazabilidad del material y los registros de inspección que esperan sus auditorías regulatorias, lote tras lote.

El automovilismo odia el peso extra. Las bicicletas de carreras, los karts y los UTV necesitan un soporte de filtro de aire que arroje gramos pero que sobreviva a los golpes. Mecanizamos titanio y fibra de carbono con abrazaderas-de liberación rápida y ejecutamosprototipo de abrazadera de filtromecanizando rápido, por lo que los equipos prueban las piezas antes de que comience la temporada.

Los purificadores de agua portátiles y los equipos para acampar viven bajo la lluvia, el barro y la sal, a kilómetros de cualquier taller de reparación. Por eso, cortamos abrazaderas de retención de filtros de plásticos de ingeniería resistentes a la intemperie, sellando cada borde libre de rebabas-para que la arena y el agua sucia no puedan deslizarse más allá del medio en el campo.