Por qué muebles de exteriorHardwareNecesita un enfoque diferente

Los herrajes para muebles de interior se perdonan mucho. Las piezas de exterior no lo son. El mismo soporte que funciona bien en un comedor falla en un patio porque tres fuerzas actúan juntas: los cambios climáticos, la carga sostenida de usuarios sentados y el estándar visual de un producto que la gente ve todos los días.

Ciclismo meteorológico.Los cambios de temperatura y la humedad hacen que los metales se expandan, contraigan y corroan. Una aleación o un acabado mal elegido se mancharán, atascarán o agrietarán en una sola temporada.
Carga sostenida.Un conector de silla o un soporte de mesa conlleva un peso dinámico cada vez que alguien se sienta, se inclina o dobla la pieza. Las tolerancias que se desvían por una fracción de milímetro se convierten en traqueteos y aflojamientos.
Expectativa estética.Los muebles de exterior son muebles visibles. La bisagra, la tapa de unión y la tapa decorativa forman parte del lenguaje de diseño y no están ocultos debajo.

Esta es la razón por la que las piezas de hardware para muebles de exterior CNC se mecanizan en lugar de fundirse o estamparse, donde la precisión importa: el CNC mantiene ajustadas las dimensiones críticas y las repite de manera idéntica en toda una serie de producción, por lo que cada silla de un lote se ensambla de la misma manera.

Fabricamos conectores, bisagras, soportes y decoraciones.

Cada elemento de piezas de hardware para muebles de exterior CNC se crea según sus necesidades de geometría y rendimiento, no según un perfil estándar.

Las marcas pueden obtener de nosotros un juego completo de herrajes porque fabricamos todos los herrajes para muebles de exterior:

Conexiones de mesa y silla.

Incluye soportes de esquina, uniones de rieles, conectores de patas-a-marco y accesorios de ensamblaje de paquete plano-, lo que permite un envío y ensamblaje compactos sin herramientas para juegos para exteriores.

Opciones de bisagra

Incluye bisagras ajustables, ocultas y resistentes-para columpios suaves y sin ruidos-en sillas plegables, respaldos reclinables y bancos de almacenamiento.

Diseñado para uso repetido

Soportes de asiento con soporte de carga, soportes de respaldo, accesorios para postes de sombrillas y sombrillas, y puntales de estantes.

las partes decorativas

Como tapas de extremo, anillos decorativos, insignias de marca y accesorios decorativos, mejoran la apariencia y transmiten su individualidad.

Materiales y acabados para uso en exteriores-durante todo el año

La resistencia a la corrosión comienza con la aleación adecuada y termina con el tratamiento superficial adecuado. Para cualquier pedido de piezas de hardware para muebles de exterior CNC, combinamos la aleación y el acabado con la ubicación de la pieza en el mueble. Las combinaciones que mecanizamos y acabamos con más frecuencia son:

Material	Grados comunes	Acabado recomendado	Uso típico de muebles
Aluminio	6061-T6, 7075-T6, 5052	Anodizado (Tipo II/III), recubrimiento en polvo	Marcos ligeros, soportes visibles, tapas decorativas.
Acero inoxidable	304, 316/316L, 17-4PH	Pasivado, electro-pulido, cepillado	Bisagras, conectores-de carga, uso costero
Latón	C360, C260	Pulido, galvanoplastia	Accesorios decorativos, insignias y adornos premium
fibra de carbono	Hoja de CFRP/tejido	capa transparente	Componentes críticos-de peso-de gama alta

Los tratamientos de superficie disponibles incluyenanodizado, enchapado, pulido con chorro de arena, pulido y recubrimiento en polvo - elegidos por su estabilidad a los rayos UV y resistencia a la intemperie en lugar de su apariencia por sí sola. Para muebles costeros o junto a la piscina,Acero inoxidable 316 o aluminio anodizado-duroignora la sal y el cloro que destruyen el acero chapado.

Dibujo para terminar: Servicio personalizado y de diseño

Puedes traernos un dibujo o simplemente una idea. Ambos métodos producen un conjunto de herrajes-compatible con muebles.

Personalizado-dibujado. Antes de cortar cualquier chip, nuestros-ingenieros DFM de habla inglesa evalúan los archivos STEP, STP, IGES o DWG para determinar el espesor de la pared, la conexión de la rosca y el ajuste del ensamblaje. Los cambios de software son más baratos que las herramientas, por lo que las pequeñas series de reacondicionamiento pueden competir con los programas OEM.

Diseño para ti. Nuestro equipo diseña y crea prototipos de un concepto de conexión, bisagra o soporte basado en la estructura, carga y estilo de sus muebles si no tiene archivos.

Cada cliente pasa por la idea y la ingeniería, el prototipo y la producción de bajo-volumen, la producción en masa, el embalaje y el cumplimiento. Se proporcionan datos completos de inspección de CMM en cada lote de prototipos procesados en 7 a 10 días hábiles.

Calidad, capacidad y entrega global

Detrás de cada pedido hay una instalación de Shenzhen en funcionamientoCentros de fresado de 3 y 5 ejes, torneado-compuestos de fresado y electroerosión por hilo. Mantenemos tolerancias tan estrictas como ±0,01 mm, mecanizamos piezas desde 2 mm hasta 1000 mm y terminamos internamente-para que no haya retrasos con los subcontratistas. La calidad se verifica con CMM y calibradores digitales, y cada envío incluye registros de inspección y materiales.

Enviamos a todo el mundo - la mayoría de los pedidos a Norteamérica y Europa llegan en un plazo de 7-10 días hábiles - y atendemos mercados de Europa, Norteamérica, Asia y Medio Oriente. El soporte preventa cubre la personalización del logotipo, el embalaje, el color y el material, y nuestro equipo posventa asume toda la responsabilidad por cualquier problema de calidad.