Mecanizado CNC de aluminio preciso

Control de precisión ultra-alta: este método utiliza centros de mecanizado CNC con 3, 4 y 5 ejes al mismo tiempo, así como herramientas de inspección de alta-precisión y programación rápida de trayectorias de herramientas, para mantener una estrecha vigilancia sobre las tolerancias dimensionales. Las tolerancias para dimensiones estándar pueden ser tan pequeñas como ±0,01 mm, mientras que las tolerancias para superficies de contacto de precisión pueden ser tan pequeñas como ±0,005 mm. Comprobamos que los errores de planitud no sean superiores a ±0,02 mm y que la rugosidad de la superficie no sea superior a Ra 0,4–0,8 μm. Esto elimina los errores que ocurren cuando haces las cosas a mano, por lo que cada producto tiene el mismo tamaño y se puede armar correctamente. También resuelve por completo los problemas que suelen aparecer al trabajar con metal, como defectos superficiales y deformaciones. El uso de la tecnología de gemelos digitales para imitar los procesos de mecanizado y detectar posibles colisiones de herramientas antes de que ocurran también aumenta la tasa de rendimiento por encima del 98 %.

Capaz de adaptarse a diversos materiales: este proceso funciona con muchos grados comunes de aleación de aluminio, como 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 y 5052. También puede cambiar el equipo que emplea (herramientas recubiertas de carburo o diamante) y las velocidades de corte (200–600 m/min) y velocidades de avance. (1000–3000 mm/min) según las propiedades específicas de cada aleación, como su resistencia, su resistencia a la corrosión y su flexibilidad. Trabajamos con nuestros proveedores de materias primas para establecer estándares de control interno para remediar problemas comunes, como el efecto "moteado" que ocurre al anodizar aleaciones de aluminio 7075. Esto mejora la superficie del producto en origen y se adapta a las necesidades de piezas utilizadas en muchos campos diferentes.

Adaptabilidad y alta eficiencia: este método le permite controlar la operación completa de forma automática, para que la gente no tenga que intervenir y ayudar con mucha frecuencia. Esto no es lo mismo que utilizar máquinas herramienta o hacer las cosas a mano. El procesamiento es de tres a cuatro veces más eficiente que los procesos tradicionales, lo que significa que lleva menos tiempo fabricar algo. El sistema también es increíblemente flexible; Al alterar algoritmos, puede crear rápidamente diferentes perfiles y piezas que tienen estructuras variadas. Ahora podemos satisfacer las necesidades tanto de producción personalizada en lotes pequeños-, de gran-mezcla como de producción en masa a gran-escala porque los tiempos de cambio han pasado de las 2 horas habituales a solo 15 minutos. Esto significa que cada máquina puede producir tres veces más en un día y usarse el 85% del tiempo.

Mejor calidad de superficie y estructura: al utilizar mejores procedimientos, como separar las fases de mecanizado de desbaste y final y los tratamientos de alivio de tensión-, podemos mantener la distorsión de piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas- (con espesores de pared inferiores o iguales a 2 mm) dentro de 0,05 mm. Esto mantiene estables los sellos y la estructura de las piezas. Ofrecemos una gama completa de servicios adicionales de tratamiento de superficies después del mecanizado, como anodizado, pulido con chorro de arena, trefilado y anodizado duro. El anodizado puede ser tan fino como 1,8 μm o tan grueso como 25 μm. Esto no solo hace que las piezas sean menos propensas a desgastarse y oxidarse (pueden pasar pruebas de niebla salina neutra durante más de 3000 horas), sino que también hace que se vean y se sientan mejor, lo que las hace apropiadas para una amplia gama de usos.

Calidad asequible y confiable: la aleación de aluminio es económica y su uso no desgasta las herramientas ni consume muchos materiales. Esto reduce el costo de procesar cada elemento cuando se utiliza con técnicas muy eficientes de creación de cosas. Nuestro método de control de calidad es extenso. Incluye todo, desde evaluar el producto terminado hasta mirar dibujos técnicos y programación/modelado. Usamos herramientas de inspección de alta-tecnología, como CMM, para verificar los artículos mientras se fabrican y una vez terminados. Esto le permite seguir cada paso del proceso de producción. Esto garantiza que todos los artículos fabricados en grandes lotes sean de la misma alta calidad. Esto también reduce la necesidad de rehacer el trabajo o desechar materiales rotos o que no sean del tamaño adecuado.

1. Industria aeroespacial
Las piezas en el negocio de los aviones deben ser extremadamente precisas, ligeras y fiables. El único método para satisfacer estas necesidades es mediante un mecanizado CNC de aluminio preciso. La mayoría de las veces, se utiliza para producir cosas como soportes de aviones, piezas de cabina, conectores aeroespaciales, soportes de paneles de instrumentos, piezas auxiliares de motores y otros conjuntos similares. El uso de aleaciones de aluminio de alta-resistencia como 7075-T6 y 2024-T3 facilita la producción de piezas ligeras. Es más fácil trabajar con estas aleaciones que con el acero, por lo que las piezas creadas a partir de ellas pueden ser un 30% más ligeras que las de acero. También garantiza que se sigan correctamente las tolerancias dimensionales y geométricas. Esto ayuda a que las piezas sean estables y duren más en situaciones particularmente difíciles, como bajas temperaturas, grandes altitudes y altas presiones. Esto hace que los equipos de los aviones funcionen mejor, sean más ligeros y utilicen menos energía.

2. La industria de vehículos de nueva energía
A medida que la industria de vehículos de nueva energía (NEV) evoluciona hacia diseños más livianos, más inteligentes y más eficientes, el mecanizado CNC de aluminio preciso se ha convertido en una técnica muy importante para producir cosas. Generalmente se utiliza para construir carrocerías, sistemas de baterías, sistemas de chasis y sistemas de control eléctrico. Algunos usos específicos son bandejas de baterías NEV (que exigen tolerancias geométricas muy exactas y estructuras intrincadas de gestión térmica), carcasas de baterías, carcasas de motores, componentes de pilas de carga, soportes de chasis y carcasas de sensores de vehículos. Utiliza mecanizado de alta-precisión para garantizar que los módulos de batería y las bandejas encajen con precisión. Esto hace que las baterías sean más seguras y mejores para eliminar el calor. Además, el uso de aleaciones de aluminio hace que la carrocería del automóvil sea más liviana, lo que aumenta la autonomía del vehículo y cumple con los altos estándares de calidad de la industria de vehículos de nueva energía.

3. El negocio de la electrónica y las comunicaciones

Los dispositivos electrónicos y de comunicación son cada vez más pequeños, más precisos y más potentes. Debido a esto, las reglas sobre qué tan-buena apariencia y precisión deben ser las piezas son cada vez más estrictas. Esta tecnología generalmente se usa para cortar perfiles de aluminio para cosas como estaciones base 5G, marcos medios-de teléfonos móviles, carcasas de enrutadores, disipadores de calor de servidores, conectores RF, carcasas de dispositivos IoT y otras cosas por el estilo. El uso de tecnología de mecanizado simultáneo de 5-ejes con-sistemas de inspección en línea le permite mantener los defectos de mecanizado dentro de ±0,03 mm al construir estaciones base 5G. Esto aumenta la tasa de rendimiento del 65%, que es normal para procedimientos más antiguos, al 98%. Un perfil de aluminio pesa entre 80 y 120 kg para una macro estación base 5G. Pero la aplicación de la optimización de la topología con estructura de panal puede reducir el peso en otro 30 %. En el sector de la electrónica de consumo se fabrican piezas planas, lisas y del tamaño adecuado mediante mecanizado de precisión y métodos de tratamiento superficial. Esto asegura que los dispositivos encajen bien y luzcan atractivos. Este método también hace que los dispositivos electrónicos eliminen mejor el calor mediante el uso de aleaciones de aluminio, que son buenas para conducir el calor. Esto hará que los dispositivos duren más.

4. El negocio de los equipos médicos.

En el sector de equipos médicos existen requisitos muy estrictos sobre cuán limpias, precisas y biocompatibles deben ser las piezas. Piezas para equipos de diagnóstico, carcasas para dispositivos médicos, accesorios para instrumentos quirúrgicos, conjuntos para sistemas de administración de medicamentos y otros productos relacionados se fabrican mediante mecanizado CNC de aluminio preciso. Los fabricantes utilizan aleaciones de aluminio de grado médico-que cumplen con los estándares y procedimientos ISO 13485, como el mecanizado sin rebabas-y el pulido de precisión, para garantizar que las piezas no tengan bordes afilados ni otras impurezas. Esto evita que la gente resulte herida. Al mismo tiempo, un control estricto de las tolerancias dimensionales garantiza que los dispositivos médicos funcionen como deberían. Por ejemplo, los instrumentos quirúrgicos deben encajar exactamente entre sí y los instrumentos de diagnóstico deben estar en el lugar correcto. Esto brinda al diagnóstico y la terapia médicos una forma confiable de obtener ayuda.

5. El campo de la automatización de fábricas.

Para que los sistemas de automatización industrial funcionen con éxito, necesitan piezas estructurales y funcionales que sean muy precisas. Este proceso de mecanizado se utiliza generalmente para crear piezas para soportes de sensores, brazos robóticos, accesorios para cilindros neumáticos, accesorios de precisión y otras cosas similares. Esta tecnología puede adaptarse rápidamente a las necesidades de procesamiento de estructuras de líneas de ensamblaje con diferentes especificaciones, ya que puede procesar datos de diversas maneras. Puede fabricar fácilmente piezas en una variedad de estilos cambiando de programa. El mecanizado de alta-precisión también garantiza que los sensores y los brazos robóticos estén en el lugar correcto y se muevan correctamente. Esto hace que las máquinas automatizadas sean más estables y eficientes, minimiza la cantidad de veces que se averían y ayuda a las organizaciones a mejorar la automatización de su producción.

6. La industria de instrumentos de precisión

Las piezas de instrumentos de precisión, como dispositivos de medición, equipos de laboratorio e instrumentos ópticos, deben tener una precisión de una micra. Puede utilizar el mecanizado CNC en aluminio para fabricar carcasas de instrumentos, engranajes internos de precisión, escalas de medición, monturas ópticas y otras piezas como estas. Los procesos de mecanizado de ultra-alta-precisión garantizan que los errores dimensionales sean lo más pequeños posible. Esto garantiza que los cambios de tamaño no cambien la precisión y estabilidad de las mediciones de un instrumento. El uso de aleaciones de aluminio que son livianas y resistentes a la corrosión al mismo tiempo hace que el instrumento sea más liviano y dure más en entornos difíciles, que es exactamente lo que requieren los laboratorios y las instalaciones de inspección industrial.

7. Otros campos

Además de los campos mencionados anteriormente, el mecanizado CNC de precisión de aluminio también se utiliza mucho en la construcción naval (para componentes marinos), la fabricación de robótica (para marcos estructurales y elementos de unión) y la tecnología doméstica inteligente (para piezas precisas para electrodomésticos inteligentes). Esta tecnología es única ya que puede hacer muchas cosas diferentes y aun así mantener una alta calidad. Proporciona una amplia gama de servicios de mecanizado de precisión, desde dibujos técnicos y programación CNC hasta acabado de superficies e inspección de calidad. Estos servicios pueden personalizarse para satisfacer las necesidades de diversos sectores. Esto permite a estas industrias mejorar sus productos y servicios.