Pernos de manivela de bicicleta

Posición del perno de manivela en la transmisión

La transferencia de potencia comienza con las bielas. La biela traduce el movimiento del pedaleo en par de rotación, que se transmite a la rueda trasera mediante el eje, el plato y la transmisión. El perno de la biela fija el brazo de la biela al eje de la bicicleta. En el lado no-propulsor de una biela de dos-piezas, coloque los tornillos del brazo directamente en el eje de la biela. En el lado del piñón está asegurado porun perno. El sujetador está sujeto a un par de pedaleo y una fuerza de sujeción axial constante en una junta que se ensambla y desmonta periódicamente para cambios de platos, servicio de rodamientos y mantenimiento del cuadro en cualquier posición.
Los pernos de las bielas deben sujetarse con suficiente fuerza para evitar que las estrías se rocen y soltarse limpiamente cuando un mecánico lo necesite, y hacer ambas cosas durante la vida útil de las bielas.Pocos sujetadores de bicicletaHaga esas cosas, por lo tanto, las opciones a continuación para material, rosca y acabado determinan si un juego de bielas se siente apretado durante una temporada o años.

 

Retención y torsión de estrías

Los juegos de bielas modernos incluyen una interfaz estriada o enchavetada entre el brazo de la biela y el eje, y el perno de la biela proporciona fuerza axial para enganchar completamente las estrías. Las estrías se balancean cuando la carga de la abrazadera cae por debajo de las especificaciones debido a una instalación con poco torque, rosca desigual o relajación del perno bajo vibración. El desgaste por fricción muerde el orificio del brazo y los dientes del husillo hasta provocar una falla costosa y permanente y con frecuencia comienza en el brazo izquierdo de la biela, que depende deel perno de fijación más ligeroen muchos diseños de dos-piezas.
La fricción de la rosca es el secreto de toda instalación de pernos de manivela. Con el mismo ajuste de torsión, dos lotes de pernos con distintos acabados superficiales o tolerancias de rosca pueden crear cargas de sujeción drásticamente variadas. KEY-CNC proporciona a los clientes OEM un comportamiento de torsión-para-apriete reproducible desde el primer lote de producción hasta el milésimo cortando pernos de manivela con tolerancias de rosca de clase 6g (DIN 13) y gestionando la suavidad de la superficie. En aplicaciones que requieren mayor seguridad, los compuestos de bloqueo de roscas-o los mecanismos de bloqueo mecánicos evitan la relajación inducida por la vibración-.

Luz mecanizada, mantenida fuerte: opciones de materiales

Los pernos de las bielas se ubican en el centro de masa del ciclista, donde cada gramo cuenta, y la especificación de peso ligero es una práctica estándar entre las marcas importantes. Sin embargo, la ligereza no tiene sentido si el sujetador no puede soportar la carga de sujeción durante años de uso. CLAVE-CNC mecaniza pernos de bielas de bicicleta de las mismas familias de materiales utilizados en toda su gama de sujetadores de precisión, equilibrando resistencia, peso y rendimiento de fatiga para la aplicación específica de bielas:

Para las variantes de aluminio, el anodizado duro aumenta la dureza de la superficie y reduce el riesgo de que la cabeza se redondee al apretar repetidamente - un modo de falla que importa cuando un perno se retira y se vuelve a instalar docenas de veces. La trazabilidad del material rastrea cada lote, desde la barra en bruto hasta el componente terminado e inspeccionado.

Hilo rodanteY consistencia en forma

La calidad de la rosca decide cómo se siente al instalar un perno de manivela y cuánto tiempo se mantiene. Las roscas cortadas dejan un perfil de flanco rugoso; Los hilos laminados, formados presionando la geometría del hilo en el material, producen una estructura de grano más densa y un acabado de flanco más suave. CLAVE-El CNC rueda las roscas de los pernos del cigüeñal después del mecanizado, lo que mantiene el diámetro de paso constante en todos los lotes de producción y reduce la variación de fricción que socava el control del torque.

Cada lote se verifica dimensionalmente con máquinas de medición por coordenadas (CMM) y la trazabilidad del material sigue cada lote desde el material en bruto hasta el componente terminado e inspeccionado bajo la gestión de calidad ISO 9001:2015 - el mismo control que se aplica a toda la gama de sujetadores de precisión de la empresa.

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