Anatomía de la horquilla
Dos puntas-perforadas con precisión (orejetas o púas) se extienden desde una base o vástago en cada horquilla de horquilla mecanizada por CNC personalizada. Un extremo de varilla, una lengüeta de soporte o un cojinete esférico se anidan entre las puntas. Un pasador de horquilla endurecido se extiende por los tres orificios, formando una bisagra que soporta la fuerza de corte y la articulación angular.
Las relaciones geométricas críticas son simples pero crueles. Evite la inclinación haciendo coincidir el ancho de las puntas con el espesor del soporte correspondiente con un espacio mínimo. El atascamiento de los pasadores y el desgaste se aceleran incluso con una desalineación de los orificios de los pasadores de incluso 0,1 mm. La sección transversal-de las puntas debe ser lo suficientemente gruesa como para soportar la carga máxima sin aumentar el peso.Mecanizado CNCsatisface estas necesidades con concentricidad del orificio, paralelismo de las puntas y consistencia dimensional que las alternativas fundidas o forjadas no pueden igualar.
Principio de pivote de plano único-
En lugar dedesalineación multi-eje, las horquillas pivotan en un plano. Esta restricción es una característica, no una limitación. A medida que sus mecanismos funcionan, los conjuntos de cilindros hidráulicos, los varillajes de implementos agrícolas y las trayectorias de carga de las barras de control de automóviles se alinean en un solo plano. Una horquilla sigue ese arco con precisión sin agregar grados de libertad que podrían crear inestabilidad lateral.
Los ingenieros pueden especificar una horquilla con un orificio de rodamiento esférico incorporado para trayectorias de carga que requieren un ajuste angular de más de 2-3 grados de desalineación. En este diseño híbrido se combinan la autoalineación de un cojinete deslizante esférico y la capacidad de carga de corte-de la horquilla. Dependiendo de la geometría del varillaje, KEY-CNC puede fabricar horquillas de horquilla CNC rígidas o compatibles con rodamientos.
Configuraciones de vástago y estándares de rosca
Las horquillas de horquilla se especifican por cómo se conectan alvarilla o cilindro.Tres configuraciones principales de vástago cubren la mayoría de las aplicaciones:
Vástago liso
Base cilíndrica o rectangular lisa y sin roscas. Diseñado para soldar, fijar o ajustar-a presión directamente al extremo de la varilla. Común en conjuntos de cilindros hidráulicos soldados e instalaciones de soportes personalizados.
Vástago macho roscado
Las roscas externas (UNF o métrica fina) permiten que la horquilla se atornille en un extremo de varilla hembra, lo que permite ajustar la longitud durante la instalación. Se mecaniza una sección plana o hexagonal de llave en el vástago para apretar. Esta es la configuración más común para las horquillas de cilindros hidráulicos que cumplen con DIN 71752/ISO 8140.
Vástago hembra roscado
Las roscas internas aceptan un extremo de varilla macho. Se utiliza cuando la varilla en sí tiene rosca externa y la horquilla debe pasar sobre ella. A menudo se combina con una contratuerca para evitar que se afloje con la vibración.
Los tamaños de rosca estándar varían de M4 a M48 en sistema métrico y #6-32 a 1-1/2 en sistema imperial. Para geometrías no -estándar - puntas en ángulo, anchos de horquilla asimétricos o bridas de montaje integradas, KEY-CNC produce diseños totalmente personalizados a partir de dibujos del cliente en formato STEP, IGES o DWG.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre una horquilla y un extremo de varilla?
A: Un pasador-en cruz 30 hace pivotar una horquilla rígida en forma de U-50 con dos dientes 52, 54 en un plano. Un extremo de varilla (junta heim) contiene un cojinete esférico que permite una desalineación angular de múltiples-ejes. Seleccione una horquilla para un-vínculo plano y un extremo de varilla para la autoalineación-.
P: ¿Pueden fabricar horquillas DIN 71752 o ISO 8140?
R: Sí. Producimos nuestras horquillas según DIN 71752 (cabeza de horquilla) e ISO 8140 (horquilla roscada). Los tamaños de rosca son M4 a M48. Los dibujos del cliente pueden especificar dimensiones no-estándar.
P: ¿Cuál es la capacidad de carga máxima de sus horquillas?
R: La capacidad de carga depende del diámetro del pasador, el grado del material y la geometría de las puntas. Un pasador de acero 4140 de 30 mm en una horquilla C45 tiene una carga de trabajo de 78 kN con un factor de seguridad de 4:1. Proporcione los requisitos de carga de la aplicación para que nuestros ingenieros validen el diseño.
P: ¿Tiene pasadores de horquilla y herrajes que combinen?
R: Sí. También vendemos conjuntos completos de pasadores de horquilla, pasadores de chaveta, clips R-y tuercas de seguridad. Los pasadores se pueden endurecer por inducción a 55-60 HRC para una máxima resistencia al desgaste.
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