Un separador estándar separa dos superficies paralelas, mientras que un separador en forma de L-resuelve los desafíos de montaje donde la alineación o el espacio son limitados.
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Montaje de una PCB horizontal en una pared de gabinete vertical, donde la base en L se fija a la pared y la cara superior soporta la placa.
- Puentear puntos de montaje desplazados cuando los salientes de la carcasa no se alinean con los orificios de la PCB.
- Soportar bordes de PCB donde los orificios adicionales del chasis o los soportes de esquina tradicionales no son prácticos.
Principio de funcionamiento: trayectoria de carga en dos planos
El separador en forma de L-transfiere cargas a través de tres áreas funcionales:
- Pie base con orificio de montaje
El pie asegura el separador al chasis o gabinete. Esta conexión soporta la carga de la PCB mediante fuerzas de corte.
- Cuerpo de soporte vertical
La sección en forma de L-proporciona la altura de compensación requerida, creando espacio para los componentes, el flujo de aire y el aislamiento eléctrico.
- Cara de montaje superior con inserto o rosca moldeada
El tornillo de la PCB se acopla con el inserto de latón o la rosca moldeada para proporcionar una sujeción segura. El inserto mejora la durabilidad durante el montaje repetido en comparación con un hilo formado directamente en nailon.
Secuencia de instalación y par de torsión de los tornillos
1. Prepare el punto de montaje.
Taladre el orificio del chasis o utilice la función piloto existente. Paratornillos autorroscantes-, siga el diámetro piloto recomendado para el tornillo y el material de base.
2. Asegure el enfrentamiento.
Apriete el tornillo de la base hasta que el pie se asiente firmemente contra la superficie. Evite-comprimir demasiado el cuerpo de nailon; el par final depende del tamaño del tornillo y del material de montaje.
3. Coloque la PCB.
Coloque el tablero en la cara superior y alinee el orificio de montaje con el inserto. Verifique que la altura del separador proporcione suficiente espacio libre para los componentes.
4. Instale el tornillo de la PCB.
Enrosque el tornillo en el inserto de latón o en la rosca moldeada y apriételo hasta que esté seguro. Evite una torsión excesiva, ya que la sobrecarga puede sacar el inserto del cuerpo de nailon.
5. Verifique la alineación.
Para el montaje multi-punto, apriete todos los tornillos gradualmente en secuencia para mantener la PCB plana y evitar tensiones causadas por alturas de soporte desiguales.
Preguntas frecuentes
¿Puede un separador en forma de L-soportar placas de circuito impreso pesadas o el nailon es solo para placas livianas?
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El nailon tiene menor rigidez que el acero, por lo que el límite de carga depende del peso de la placa, la distancia de desplazamiento y la disposición de montaje. Para tableros más pesados, podemos aumentar el grosor de la pared o utilizar PA66 relleno de vidrio. Proporcione el peso de la placa y los detalles de montaje para su evaluación.
¿Qué sucede si el tornillo de la PCB está demasiado-apretado?
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Un torque excesivo puede sacar el inserto de latón del cuerpo de nailon antes de dañar la rosca. Es por eso que los valores de torque recomendados deben definirse durante el diseño, especialmente para unidades que requieren servicio repetido.
¿Se puede suministrar el separador con tornillos correspondientes?
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Sí. Podemos proporcionar juegos completos con tornillos combinados, incluidos tornillos autorroscantes para montaje en chapa-metal o tornillos para metales para jefes roscados. Los estilos de cabeza de tornillo se pueden seleccionar según el diseño del gabinete.
¿El nailon se desliza bajo una carga continua en un recinto caliente?
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PA66 puede experimentar una fluencia gradual bajo carga-a largo plazo a temperaturas elevadas. Para aplicaciones de alta-temperatura, como controladores LED o fuentes de alimentación, los separadores de nailon o metal-rellenos de vidrio pueden ser más adecuados.
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para los separadores de PCB personalizados en forma de L-?
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Los separadores personalizados pueden comenzar a partir de cantidades de prototipos utilizando mecanizado CNC o procesos de muestra, y luego pasar a herramientas para la producción en volumen. MOQ depende del diseño, material y método de producción.
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