Pasadores eyectores rectos personalizados para moldes de inyección de plástico

Cómo funciona un pasador eyector recto en moldes

Un pasador eyector recto en un molde de inyección realiza tres tareas en unos cientos de milisegundos:

1. Transfiere la fuerza del eyector.La varilla eyectora del molde empuja la placa y cada pasador transfiere parte de esa fuerza a una pieza.
2. El vacío se rompe.La punta del alfiler rasga la parte central y admite aire detrás de ella, evitando el bloqueo por vacío y la distorsión.
3. Define la calidad de la línea-partida.Una línea testigo del lado-de la puerta limpia o un anillo tapajuntas que necesita más reelaboración depende del ajuste de la superficie de la cavidad de la punta-del pasador.

Los pasadores eyectores rectos se deslizan a través de un orificio guía en el núcleo con solo unas pocas centésimas de milímetro de espacio libre, por lo que el cuerpo debe ser recto, redondo y dimensionalmente estable a la temperatura de moldeo o se desgastarán, se atascarán y se romperán a medio-desplazamiento en la cavidad más difícil de alcanzar.

Recto, escalonado o de hoja: elección de la geometría de expulsión adecuada

Los diseñadores de moldes eligen entre tres familias de pasadores de expulsión comunes. El diseño recto sigue siendo el predeterminado por buenas razones:

Un pasador expulsor recto es la elección correcta siempre que el punto de expulsión se asiente sobre una superficie plana o redondeada y el diámetro disponible sea de al menos aproximadamente 1 mm. También es la opción-que facilita el servicio: debido a que las dimensiones siguen estándares reconocidos, un equipo de mantenimiento puede cambiar un pasador desgastado sin volver a trabajar el molde - siempre que el reemplazo cumpla con las especificaciones originales de diámetro, dureza y rectitud. Esa coherencia es precisamente lo quenuestro proceso de molienda e inspecciónestá construido para garantizar.

Aceros para herramientas seleccionados por su calor, no solo por su dureza

Los componentes de expulsión fallan tanto por ciclos térmicos como por desgaste mecánico. En cada ciclo, la punta del pasador se apoya contra el plástico a la temperatura de moldeo y luego se enfría - miles de veces al día. Por lo tanto, seleccionamos grados de trabajo-en caliente de forma predeterminada:

Se aplica un tratamiento térmico al vacío antes de la molienda final y la dureza se verifica lote por lote. Si su molde utiliza nailon relleno-de vidrio o se calienta lo suficiente como parapines estándarpierde dureza, le recomendaremos el grado y tratamiento de superficie adecuadosdurante la revisión de DFM- antes de la producción, no después de un error.

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