Pasadores eyectores planos para costillas

Por qué la geometría del pasador eyector plano funciona más de lo que parece

Un pasador de expulsión plano no essimplemente un alfiler redondoque ha sido fresado hasta quedar plano. La hoja rectangular cambia la mecánica de expulsión de tres formas útiles:

• Fuerza donde está la costilla.El ancho de la hoja se puede adaptar a la raíz de la nervadura en unas pocas décimas de milímetro, de modo que la fuerza de expulsión se distribuye por toda la huella de la nervadura en lugar de presionar en una punta. La presión de contacto cae, al igual que el riesgo de blanqueamiento por tensión en las resinas rellenas de vidrio-.
• Más sección en menos espacio.Para una envoltura de punta determinada, una sección transversal rectangular tiene más área que un círculo que se ajusta al mismo espacio. Una hoja de 2,0 mm de ancho y 1,0 mm de espesor tiene el doble de sección que un pasador redondo de 1,0 mm -, lo que significa más resistencia a la pandeo dentro de un espacio entre costillas solo un poco más ancho.
• Un bloqueo de rotación-incorporado.La hoja plana no puede girar en su orificio guía. En los pasadores redondos, se requiere una superficie fresada en la cabeza o un pasador antirotación separado para mantener la punta alineada; En un pasador eyector plano, la geometría misma mantiene la orientación, razón por la cual se utiliza la misma familia de piezas como cuchillas y deslizadores dentro de los elevadores.

Cómo KEY-CNC afila hojas rectas

El mecanizado es difícil. Al igual que un resorte, un segmento de trabajo de 0,5 a 1,0 mm se mueve cuando se toca y devuelve calor o fuerza de sujeción como un arco o torsión después del tratamiento térmico. Nuestro proceso de pin eyector plano controla que:
1. El desbaste extra-grande alivia el estrés.Antes del pulido final, las hojas se fresan-a gran escala y se alivian las tensiones-para relajar las tensiones internas mientras haya existencias disponibles.
2. Esmerilado de superficies de corte ligero-.La porción rectangular está equilibrada-en ambos lados, manteniendo un espesor de ±0,5 mm y un paralelismo de 0,1 mm en toda la longitud de la hoja.
3. Forme el vástago circular.La transición de la hoja-al-vástago se pule hasta obtener un radio suave porque las cargas de expulsión cíclicas inducen grietas por fatiga en las transiciones pronunciadas.
4. Verificación final de rectitud.Lanzamos piezas estándar con una rectitud de 0,2 mm por 100 mm, y las hojas largas de más de 250 mm tienen valores más ajustados.
Los pasadores eyectores planos de repuesto coinciden con las especificaciones clave de la pieza desgastada, ya que rectificamos los componentes del molde internamente-, incluidos el diámetro del vástago, las caras de las hojas y el asiento del cabezal. La ejecución-de asiento-agiliza los cambios de mantenimiento.