Por qué el moleteado hace que los tornillos para paneles se funcionen-a mano
Herramientas (llaves hexagonales, destornilladores, puntas de destornillador) o las manos operan todos los sujetadores del panel. El técnico y un controlador compatible deben estar presentes para los sujetadores operados con herramienta-. No se necesita ninguna herramienta para abrir o cerrar un panel con conjuntos de tornillos de panel cautivos moleteados. Las reducciones de mano de obra y las mejoras en la velocidad se notan en los lugares de trabajo donde los paneles se abren decenas de veces en cada turno. El conjunto de tornillo de panel cautivo moleteado sin controlador elimina el controlador.
Tipos de cabezales operados con dos manos-: moleteado o moleteado.Pulgar/volando
Las cabezas de los tornillos para paneles-operadas manualmente suelen ser moleteadas o de ala. No intercambiables. El operador debe girar la mano para agarrar la fricción del cabezal moleteado contra la piel de sus dedos. Dos agarres laterales para los dedos mueven el tornillo radialmente en la cabeza del ala, lo que requiere presión lateral con el pulgar. El espacio para los dedos, la frecuencia de operación y el entorno determinan la opción.
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Característica de la cabeza |
Cabeza moleteada |
Ala / Cabeza Alada |
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Movimiento de operación manual |
Agarre rotacional - dedos envueltos alrededor de la circunferencia moleteada |
Apretar radialmente - apretar las puntas de las alas con el pulgar y el índice |
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Compatibilidad con guantes |
Bueno con guantes de mecánico; marginal con guantes térmicos gruesos |
Excelente - amplia superficie de ala que proporciona un fuerte agarre incluso con guantes gruesos |
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Requisito de espacio |
El diámetro de cabeza bajo - es el tamaño de tornillo de panel estándar |
Las alas altas - se extienden mucho más allá del diámetro de la cabeza; requiere espacio libre más allá del borde del panel |
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Fatiga por ciclos repetidos |
El movimiento rotacional de la mano inferior - distribuye el esfuerzo por el antebrazo |
Un agarre de pellizco sostenido más alto - fatiga los músculos del pulgar más rápido |
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Mejor espesor del panel |
Cualquier moleta - encaja independientemente del grosor del panel. |
Ideal para paneles finos-a-medianos; las alas pueden interferir con la placa más gruesa |
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Frecuencia de uso típica |
Alto (50+ ciclos/día) - movimiento de rotación es bajo-esfuerzo |
Medio (5-20 ciclos/día): la fatiga por pellizco limita el uso sostenido |
Diamante,Derechoy patrones de moleteado helicoidal: qué hacen
1. Cruz de diamante-Moleteado-Coeficiente de agarre máximo
El método AK (molete cruzado-axial) corta dos conjuntos de crestas en ángulo que se conectan a 90 grados para generar picos-en forma de diamante. La mayoría de los equipos industriales y exteriores utilizan conjuntos de tornillos de panel cautivos moleteados con este patrón de fricción más alto-. El patrón de rayado en cruz-se sujeta firmemente o se afloja dependiendo de la dirección de rotación. Los altos picos de las moletas de diamante pueden producir pequeños restos de metal después de ciclos repetidos en entornos sucios.
2. Moleteado recto axial-Limpio y bajo-agarre de residuos
El moleteado recto (axial o paralelo) corta crestas paralelas al eje del tornillo. Las crestas elevadas corren longitudinalmente en la cabeza. Este patrón proporciona una superficie de agarre confiable sin cortes-cruzados. En ciclos repetidos, genera menos desechos, lo que lo hace ideal para situaciones de procesamiento-de alimentos,-médicas y de salas limpias-con contaminación por partículas metálicas. Su fuerza de agarre reducida lo hace ideal para ensamblajes con menor-torque que el moleteado de diamante.
3. Patrón X-/moleteado helicoidal en ángulo-El punto medio equilibrado
El patrón helicoidal, X-o moleteado en ángulo corta un único conjunto de crestas en ángulo alrededor de la circunferencia de la cabeza como un hilo grueso. Este diseño se agarra mejor que el recto y genera menos residuos que el diamante. El hardware de paneles industriales europeos lo utiliza, al igual que los estándares de equipos ferroviarios y de telecomunicaciones que requieren confiabilidad, mantenimiento mínimo y una sensación de torsión constante.
La densidad, el paso y la profundidad del moleteado afectan el agarre
Las especificaciones moleteadas para conjuntos de tornillos de paneles cautivos van más allá de "diamante" o "recto". Tres factores de mecanizado determinan el agarre y la sensación táctil del sujetador en servicio. Las solicitudes de cotización a menudo los ignoran y completan los valores predeterminados, lo que da como resultado una superficie de agarre demasiado dura o resbaladiza para el uso previsto.
Consejo: especifique siempre el patrón de moleteado con una muestra o referencia
Términos como "moleteado de diamante medio" significan cosas diferentes para diferentes tiendas. La forma más confiable de especificar la sensación del moleteado es proporcionar una muestra de referencia o una especificación física con TPI, profundidad y nombre del patrón. KEY-CNC puede mecanizar su muestra o realizar ingeniería inversa-la especificación de moleteado a partir de una pieza existente.
Paso de moleteado (TPI) Crestas de herramienta de moleteado por pulgada lineal.Las crestas más profundas y agresivas (15-25 TPI) mejoran el agarre con guantes y en condiciones húmedas. Las aplicaciones de sala limpia se benefician del paso de 40 a 60 TPI porque las crestas más cortas proporcionan superficies más suaves y menos suciedad. La mayoría de los tornillos industriales para paneles cautivos son de 25 a 35 TPI.
Profundidad del moleteado (penetración del cabezal) La profundidad del diente del moleteado es menor que el diámetro del cabezal.La profundidad estándar es de 0,1 a 0,25 mm. Los moleteados más profundos proporcionan un mejor agarre pero eliminan el metal del diámetro exterior de la cabeza, lo que afecta la resistencia y la estética. El moleteado poco profundo protege el perfil de la cabeza pero reduce el agarre en situaciones húmedas o aceitosas.
Ángulo de avance del moleteado (solo helicoidal):La sensación de rotación del moleteado helicoidal/angulado depende del ángulo de avance del corte. Un ángulo más pronunciado se siente más agresivo pero puede provocar un deslizamiento lateral bajo un torque fuerte. Los ángulos de avance del moleteado industrial estándar son de 15 a 25 grados.
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