¿Cómo funcionan los remaches ciegos de metal?
El remache ciego se compone de dos partes, un cuerpo hueco y un mandril que discurre por el centro de dicho cuerpo. La remachadora agarra el mandril y tira de él durante la instalación. El cabezal del mandril estira el extremo del lado ciego del cuerpo contra la pieza de trabajo para sujetar las capas de material entre sí. Con una tensión preestablecida, el mandril se rompe limpiamente en su muesca de rotura diseñada, dejando una cabeza terminada al ras.
El beneficio clave es esta-operación unilateral. El panel no necesita acceso desde la parte trasera, de ahí el nombre de "ciego". La unión resultante proporciona una carga de sujeción constante, llena el orificio firmemente y resiste el aflojamiento bajo vibración mucho mejor que los sujetadores roscados en materiales de calibre delgado-. Las remachadoras neumáticas pueden colocar un remache ciego cada 1-2 segundos en líneas de producción de gran volumen.
Decisiones de materiales y diseño
Seleccionar el remache ciego adecuado implica cuatro opciones interrelacionadas. Equivocarse puede comprometer la integridad conjunta y la vida en el campo.
Emparejamientos de materiales del cuerpo y del mandril
|
Material del cuerpo |
Material del mandril |
Aplicación típica |
Ventaja clave |
|
Aluminio 5052/5056 |
Acero (cincado-) |
Chapa en general, climatización, señalización. |
Ligero y rentable- |
|
Aluminio 5056 |
Acero inoxidable 304 |
Cerramientos marinos y exteriores. |
Excelente resistencia-a la pulverización de sal |
|
Inoxidable 304/316 |
Inoxidable 304/316 |
Equipos de alimentos, tanques químicos. |
Máxima resistencia a la corrosión |
|
Acero carbono |
Acero carbono |
Acero estructural, maquinaria pesada. |
Alta resistencia al corte y a la tracción |
|
Aluminio 5056 |
Aluminio 5056 |
Paneles de piel de automatización |
Elimina la corrosión galvánica |
Longitud de agarre, estilo de cabeza
La geometría de la cabeza afecta la distribución de la carga y la apariencia.
Los ensamblajes estructurales utilizan remaches de cabeza abovedada porque sujetan con mayor fuerza. Cabezas avellanadas al ras con la cara del panel, importante para deslizar el conjunto contra los componentes adyacentes. Los cabezales de brida grandes distribuyen la carga para evitar que se arrastre sobre materiales en láminas suaves o delgadas.
Rango de agarre-el espesor máximo del remache debe estar dentro de la tolerancia.
Un remache colocado por debajo del agarre mínimo no se expandirá adecuadamente en el lado ciego. Un valor por encima del máximo no sujetará las capas. Key-CNC proporciona remaches en incrementos de agarre de 1,6 mm (1/16") a 25 mm (1"), incluidos pasos personalizados.
Acabado superficial, resistencia a la corrosión.
La mayoría de los remaches vienen con un acabado básico o ligeramente aceitado, pero las aplicaciones exigentes requieren tratamientos de superficie personalizados. Según MIL-A-8625Tipo II, Los remaches del cuerpo-de aluminio pueden ser transparentes o de colores.NuestroMecanizado CNCy esta técnica se realiza internamente-. pasivado,galvanizado-chapado,Se encuentran disponibles mandriles de acero zinc-níquel. Nuestro equipo de ingeniería recomienda combinaciones de cuerpo, mandril y acabado para ensambles que se rociarán con sal durante 500+ horas durante la cotización.
Remaches personalizados frente a-disponibles-remaches
Los remaches de catálogo sirven bien para aplicaciones genéricas. Pero cuando su ensamblaje exige un diámetro no-estándar, una carga de rotura del mandril específica, un rango de agarre entre los pasos del catálogo o trazabilidad hasta un lote de calentamiento de material, las opciones personalizadas se convierten en el único camino viable.Clave-CNC produce remaches ciegos metálicos personalizados a partir de su dibujo o muestra, manteniendoTolerancias dimensionales de ±0,05 mm en el diámetro del cuerpo y ±0,1 mm en la longitud.. Cada lote se envía con un certificado de material y un informe de inspección, lo que brinda a su equipo de calidad la documentación completa desde el primer día.
Especificaciones técnicas
|
Parámetro |
Capacidad |
|
Diámetro del cuerpo |
2,4 mm (3/32″) – 6,4 mm (1/4″); personalizado hasta 9,5 mm (3/8″) |
|
Rango de longitud |
4mm – 50mm; longitudes personalizadas disponibles |
|
Materiales del cuerpo |
Aluminio 5052, 5056, 6061; SS 304, 316; Acero carbono; Latón |
|
Materiales del mandril |
Acero (cincado-), SS 304, Aluminio 5056 |
|
Estilos de cabeza |
Domo, avellanado, brida grande |
|
Liso, anodizado (tipo II), cincado, pasivado, óxido negro |
|
|
Tolerancia dimensional |
Ø cuerpo: ±0,05 mm; Longitud: ±0,1 mm |
|
Método de producción |
Torneado CNC + cabezal en frío (depende del volumen-) |
|
Sistema de Calidad |
Norma ISO 9001:2015; Certificados de materiales e informes de inspección incluidos. |
|
Cantidad mínima de pedido |
No hay un mínimo de - prototipo para producción |
|
Plazo de entrega |
Muestras: 5 a 7 días; Producción: 12 a 18 días |
Consejos de instalación
La correcta instalación es tan importante como la elección de los remaches. Uniones consistentes y confiables: algunas pautas.
El diámetro del orificio debe ser mayor que el diámetro del cuerpo del remache entre 0,1 y 0,2 mm: apretado para alineación, suelto para inserción.
Haga coincidir el rango de agarre del remache con todo el espesor de la pila de material. Si las capas son comprimibles (juntas, espuma, aislamiento), vuelva a-medir.
Utilice una remachadora neumática o de batería calibrada con la punta adecuada. Las herramientas manuales son adecuadas para operaciones de bajo volumen, pero añaden variabilidad al operador.
Pruebe una pequeña muestra dejuntas estructuralesinicialmente. Verifique la carga de rotura del mandril y la expansión del lado ciego según sus requisitos técnicos.
Al fijar diferentes metales (p. ej., remaches de aluminio en un marco de acero), evalúe el peligro decorrosión galvánicae incorporar dispositivos de aislamiento como arandelas de nailon o sellador según sea necesario.
Remaches ciegos versus remaches huecos
Una pregunta común de los equipos de adquisiciones: ¿qué diferencia a los remaches ciegos metálicos de los remaches huecos? La distinción afecta tanto al diseño como al costo. Los remaches huecos (también llamados remaches semi-tubulares) requieren acceso a ambos lados de la pieza de trabajo - una prensa o un martillo forman el remachado en el lado opuesto. Los remaches ciegos, por el contrario, se instalan completamente desde un lado usando una herramienta de extracción de mandril-. Esto los convierte en la única opción para secciones cerradas, módulos pre-ensamblados y reparaciones en campo.
Clave-CNC fabrica ambostipos de sujetadores. Si su aplicación permite acceso bilateral-y requiere una unión permanente de alto-volumen y bajo-costo, nuestroRemaches huecos personalizados CNCpuede ser la mejor opción. Si el acceso unilateral-no es-negociable -, como suele ser el caso en el diseño de productos modernos, - los remaches ciegos de metal son su respuesta.
Etiqueta: Remaches ciegos de metal, fabricantes, proveedores, fábrica de remaches ciegos de metal de China
