Pernos banjo de línea de combustible CNC de precisión

Pernos banjo de línea de combustible CNC de precisión
Detalles:
Un perno banjo asegura una unión y dirige el fluido a través del mismo componente, a diferencia de otros sujetadores. Esta forma de doble-propósito hace que los pernos banjo sean ideales para bombas de combustible, rieles, carburadores y carcasas de filtros, donde las líneas rígidas o trenzadas deben terminar sin torcerse bajo torsión. Desde 2008, Shenzhen CNC ha producido pernos banjo de línea de combustible CNC precisos con conductos de flujo perforados en forma cruzada para aplicaciones de manejo de fluidos industriales,- automotores, motocicletas y motocicletas.
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Descripción
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El flujo y la integridad estructural se encuentran en la geometría de orificio hueco

Los pernos banjo de la línea de combustible están débiles. Los orificios radiales-perforados transversalmente cerca del extremo roscado se cruzan con un orificio central longitudinal en el cuerpo del perno. El combustible ingresa al canal central, pasa a través de los puertos -perforados en cruz y sale de la ranura anular del conector banjo, que guía el fluido hacia la línea de conexión.
Ampliar el orificio mejora la capacidad de flujo, pero reduce la sección transversal{0}}efectiva del perno, lo que disminuye su resistencia a las presiones de tracción y corte. CLAVE-CNC produce pernos banjo de línea de combustible CNC precisos utilizandocentros CNC multi-ejesque mantienen la concentricidad del orificio central-dentro de ±0,1 mm del diámetro del paso de rosca. Los puertos de flujo desbarbados y con bordes-chaflanados-cruzados reducen la turbulencia y la pérdida de presión en la interfaz del puerto-a-el conector, lo cual es importante en los sistemas de inyección de combustible de alta-presión donde la interrupción del flujo disminuye la atomización.
La geometría de la cabeza del perno afecta el rendimiento.Cabezas embridadas y huecasestán disponibles en KEY-CNC, perocabezas hexagonales estándaraplica torsión a través de seis puntos de contacto. Los cabezales con bridas reducen la tensión localizada en los frágiles accesorios de banjo de aluminio al distribuir la tensión de sujeción. En instalaciones con espacio libre-restringido, las cabezas huecas pueden alcanzar cabezas hexagonales que una llave-de boca no puede alcanzar.

 

Arquitectura de sellado: interfaz de prevención de fugas-

Para evitar fugas, todos los conjuntos de pernos banjo tienen dos contactos de sellado que deben flexionarse de manera predecible bajo torsión:

  • En la Interfaz 1, se coloca una arandela de presión entre el conector banjo y la cara del puerto roscado.la lavadoraRellena plásticamente las micro-irregularidades de la superficie y sella la presión-herméticamente cuando se aprieta. Las arandelas de cobre (C110/C122) son las arandelas de gasolina más utilizadas debido a su ductilidad y resistencia a los ciclos de calor. Aunque es más ligero,arandelas de aluminiofuncionan-se endurecen más rápido con instalaciones repetidas. Un soporte de acero y un labio de sellado de elastómero hacen que las arandelas de caucho-metal unidas sean adecuadas para superficies de contacto deformadas o fundidas.
  • Interfaz 2: Cabeza del perno--al-sello del conector: utilice una segunda arandela de presión para sellar la cabeza del perno debajo y la cara superior del conector tipo banjo. El contacto directo con la cabeza requiere que esta arandela soporte la fricción giratoria de apriete sin irritar.

CLAVE-CNC proporciona pernos banjo con juegos de arandelas de aplastamiento coincidentes de los mismos lotes de materiales para lograr uniformidad de expansión térmica en el ensamblaje. Para evitar fugas en la ruta de raspado, la parte inferior de la cabeza del perno y las zonas de contacto del accesorio están finamente-giradas a Ra menor o igual a 0,8 µm de rugosidad.

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Selección de materialespara compatibilidad del sistema de combustible

Los pernos banjo para líneas de combustible funcionan en condiciones químicamente hostiles. Las aleaciones para sujetadores reaccionan de manera diferente con la gasolina, el diésel, el E85 y el biodiésel. La elección del material afecta la resistencia a la corrosión y la vida útil mecánica.

Acero inoxidable 304:Estándar para sistemas de combustible de gasolina y diésel. El endurecimiento-mejora la vida útil de la rosca en numerosos ciclos de instalación, y el acero austenítico resiste la corrosión sin enchapado.. 304 Los pernos banjo de la línea de gasolina son OEM y estándar del mercado de repuestos.

Elegir Acero inoxidable 316para marinoLas situaciones salinas, costeras y de carreteras-en las que los cloruros afectan a los 304. 316 sistemas de combustible resisten la corrosión por picaduras de la pulverización de agua salada y-los productos químicos descongeladores debido al molibdeno.

Aluminio 6061-T6Es liviano y anodizable, ideal para aplicaciones de carreras donde cada gramo cuenta. Una superficie-resistente al desgaste deanodizado duroextiende la vida del hilo. Para evitar la corrosión galvánica en la interfaz de sellado, se utilizan pernos banjo de aluminio con arandelas aplastantes.

Latón (C360/C377):Se utiliza en sistemas de combustible con carburador y de baja-presión. El latón roscado en puertos de aluminio o latón tiene alta maquinabilidad, resistencia a la corrosión por hidrocarburos y cualidades anti-excoriación. Conexiones para líneas de combustible de carburadores marinos y motocicletas clásicas.

Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V):Diseñado para sistemas de combustible de aviones y deportes de motor con una relación de alta resistencia-a-peso. El titanio es un 40% más ligero que el acero y resiste la gasolina, el etanol y el biodiesel. El bajo coeficiente de expansión térmica mantiene la carga de sellado durante grandes variaciones de temperatura.

Cada lote de materiales CLAVE-CNC se prueba-en fábrica y se puede rastrear desde el material en bruto hasta el componente terminado. La gestión de calidad ISO 9001:2015 controla toda la producción.

 

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Estándares de subprocesos y compatibilidad de puertos

Los pernos banjo de la línea de combustible siguen estándares de rosca establecidos para garantizar la intercambiabilidad entre plataformas de vehículos. CLAVE-Máquinas CNC con las siguientes configuraciones según los planos del cliente:

Estándar de rosca

Tamaños comunes

Aplicación típica

Métrico (ISO 261)

M10 x 1.0, M10 x 1.25, M12 x 1.25, M12 x 1.5, M14 x 1.5

Vehículos japoneses y europeos, motocicletas.

UNF (Multa Unificada)

1/8"-27 NPT, 1/4"-28, 3/8"-24

Vehículos norteamericanos, accesorios de combustible del mercado de accesorios

BSP (tubería estándar británica)

1/8 BSP, 1/4 BSP

Vehículos británicos y de la Commonwealth, motocicletas clásicas.

Las tolerancias de rosca cumplen con DIN 13 (clase 6g para roscas externas) y se verifican con calibres de tapón de rosca e inspección de máquina de medición por coordenadas (CMM). Las roscas de paso fino- (p. ej., M12 x 1,25) son comunes en los sistemas de combustible porque el paso más fino proporciona una mayor resolución de ajuste para alinear el puerto de flujo del conector banjo con la dirección de la línea conectada.

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