Orificio programable-Hacer ofertas más que perforar
La perforación manual requiere que el operador ajuste la presión de alimentación, la velocidad del husillo y el flujo de refrigerante. Las variaciones menores-bamboleo del portabrocas, ritmo de picoteo inconsistente o bordes de corte inadecuados-producen orificios descentrados y ahusados o salidas de rebabas que necesitan ser pulidas.
La perforación CNC elimina estos factores. Las RPM del husillo, la velocidad de avance en mm/r, la profundidad de paso, la longitud de permanencia y la altura de retracción son todoscodificado G-y lo mismo para cada hoyo en cada parte. Logra la posición del agujero.precisión de ±0,01 mm, consistencia del diámetro dentro de los grados de tolerancia H7 y niveles de pulido de la superficie por debajo de Ra 1,6 µm dentro del orificio, que los enfoques humanos no pueden garantizar en todos los volúmenes de producción.
Esa uniformidad ofrece a los ingenieros y equipos de adquisiciones un ajuste de ensamblaje consistente, tasas de rechazo más bajas y menos escrutinio de las características de los agujeros después-del proceso. El valor real-mundial de los servicios de perforación CNC. No simplemente tecnología, sino reducción de la variabilidad posterior.
Taladrado CNC en fabricación de procesos múltiples-
Las piezas de producción rara vez tienen solo perforación. Es posible que un soporte necesite orificios de montaje perforados, bordes mecanizados y roscas roscadas en una sola pieza. Nuestra perforación es parte deun procedimiento de mecanizado CNC.
En nuestros centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes programamos taladrado, fresado ytocandosecuencias en una configuración para eliminar errores de posicionamiento acumulativos cuando las piezas viajan entre estaciones de perforación. Las carcasas de bombas, los bloques colectores y los soportes de efectores finales-robóticos requieren patrones de orificios que coincidan con las superficies de referencia mecanizadas.
El planeado crea superficies de referencia, la perforación puntual crea hendiduras piloto para guiar las herramientas, la perforación CNC ejecuta el patrón de orificios a profundidades y diámetros programados, y el roscado o escariado termina el orificio según las especificaciones finales. Nuestra técnica de configuración única-nos distingue de los talleres que perforan después.
Tenemos capacidades de geometría de agujeros en nuestroServicios de perforación CNC
No todos los agujeros son iguales. Algunos diseños de componentes requieren técnicas de perforación independientes y estamos equipados para realizar todo:
Ta través de-Agujeros con tolerancia de posición exacta
La colocación precisa es fundamental cuando un sujetador debe pasar a través de placas apiladas o un puerto de fluido debe alinearse con un canal de acoplamiento. Mantenemos las desviaciones centrales de los agujeros enmecanizado CNC multi-ejecentros dentro de ±0,01 mm, empleando portaherramientas robustos y ciclos de permanencia para evitar que la broca se desvíe en la entrada.
Agujeros ciegos para control de profundidad.
Se necesita mecanizado de precisión para carcasas de aluminio yacero inoxidablesoportes con orificios ciegos roscados, ya que una profundidad demasiado superficial puede causar que el sujetador toque el fondo y una profundidad demasiado profunda disminuirá el espesor de la pared. Nuestras sondas-de longitud de herramienta y topes de eje Z-tienen una tolerancia de ±0,02 mm de profundidad con versiones de fondo plano-disponibles para aplicaciones especiales.
Perforación profunda y altas relaciones de aspecto
Las galerías de petróleo, canales de enfriamiento y orificios de aligeramiento estructural generalmente tienen relaciones de profundidad/diámetro de 10:1. Las brocas con pistola de carburo y el suministro de refrigerante a través de-herramientas a alta presión con retracción controlada mantienen los orificios rectos y evitan la acumulación de virutas, un modo típico de falla-de orificios profundos.
Micro-perforación < 1 mm
Existe una demanda creciente de colectores de microfluidos, boquillas de inyectores de combustible y componentes de dispositivos médicos que tengan orificios medidos en fracciones de milímetro. Aluminio Acero inoxidable Plásticos de ingeniería Perforación CNC precisa Perforamos pequeños orificios de hasta 0,3 mm con husillos de alta velocidad (hasta 30 000 RPM) y herramientas de micro-carburo.
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Rendimiento de perforación específico del material
Directrices efectivas para el diseño de perforación CNC
Los mejores resultados de perforación comienzan antes de encender la máquina. Según nuestra experiencia en DFM, a continuación se presentan pautas de diseño realistas para mejorar la calidad del orificio, reducir costos y minimizar el tiempo de entrega:
Para mantener la coherencia de las herramientas, la profundidad del-agujero pasante debe mantenerse por debajo de 5 veces el diámetro. La perforación por penetración le permitirá alcanzar proporciones de 10:1, pero las herramientas de perforación con pistola-y las configuraciones especiales elevarán los costos y el tiempo de entrega más allá de 15:1.
Distancia al borde requerida: 1,5 × diámetro del orificio desde el centro del orificio hasta el borde de la pieza más cercana. Perforar por debajo corre el riesgo de romper o deformar la pared.
Siempre que sea posible, proporcione superficies de entrada de perforación lisas y perpendiculares. La perforación en superficies inclinadas o curvas provoca una mayor desviación de la herramienta y una mayor imprecisión en la colocación.
¿Están bien las rebabas de ruptura? ¿O es necesario mecanizar la superficie de salida para que quede suave después de perforar para la salida del orificio pasante? Afecta la planificación del proceso.
Las brocas helicoidales estándar tienen un fondo cónico (ángulo de punta de 118 grados o 135 grados) para agujeros ciegos. Programe una operación de fresado-de extremo secundario para producir un orificio de fondo-plano.
para conseguir unagujero roscado, usted describe el tamaño del taladro macho que necesita en su diseño o modelo 3D. Para roscas métricas se aplican las fórmulas estándar (por ejemplo, para M6 × 1,0 se requiere un orificio guía de Ø5,0 mm). En la evaluación DFM, el equipo de ingeniería examina todas las dimensiones del taladro macho.
"Con su diseño teniendo en cuenta estas consideraciones, nuestro equipo de ingeniería puede cotizar más rápido y tener mejores primeros{0}}pasos".
Por qué la calidad del orificio es la diferencia entre una pieza y un problema
- Cada agujero que perforas es una promesa. Afirma que el sujetador se asentará, el fluido fluirá libremente, el pasador de ajuste a presión se mantendrá bajo presión y el conjunto se unirá de la misma manera cada vez. Esta dedicación se lleva a cabo en cada pieza del pedido, cuando las perforaciones se realizan con control programado, sujeción estricta de herramientas y verificación de calidad por niveles.
- Key-CNC ha proporcionado componentes perforados con precisión-a más de 1000 clientes en robótica, dispositivos médicos, equipos deportivos y automatización industrial desde 2008. Nuestras instalaciones de Shenzhen con certificación ISO 9001:2015 emplean centros de mecanizado CNC de múltiples-ejes-de-última generación-con las herramientas, accesorios y metrología necesarios para produzca características de orificios según sus especificaciones, desde cantidades de prototipos hasta series de producción completas.
Solicite un presupuesto para su próximo proyecto de perforación CNC y nuestro equipo de ingeniería le responderá con una evaluación DFM y un precio dentro de un día hábil.
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