Las funciones roscadas requieren un flujo de trabajo de ingeniería diferente
Una dimensión y tolerancia en un dibujo definen la mayoría de las características del CNC, como cajeras, orificios y salientes. La especificación compuesta (estándar, tamaño, paso, clase, profundidad, compromiso) de las características roscadas afecta la elección del material, el recubrimiento posterior y el torque de ensamblaje de maneras que no son visibles en el dibujo. Una leyenda de hilo como "M6x1 - 6H" le dice al maquinista qué cortar, pero no le dice si el hilo funcionaría consistentemente en unCarcasa de aluminio 6061-T6con perno de acero inoxidable sometido a vibración
Consideramos que cada característica roscada es una elección de ingeniería, no simplemente un mecanizado. Nuestros ingenieros de aplicaciones verifican las especificaciones de las roscas con el material de la pieza, el sujetador, el método de ensamblaje y el entorno de servicio antes de cotizar. Durante esta evaluación antes de la producción, se notifica al cliente sobre problemas costosos de ensamblaje, como compromiso de tamaño insuficiente, espesor de revestimiento incompatible y desajuste galvánico.
Revisión de especificaciones de hilo de dibujos de máquina
La revisión de DFM es el paso crítico en nuestra operación de subprocesos. Cuando obtenemos un archivo STEP o IGES, nuestros ingenieros observan cuatro cosas para cada característica roscada, que normalmente no están claras en los dibujos:
|
● Resistencia del material versus compromiso del hiloUn enganche de acero de 1×diámetro puede pelarsealuminio 6061, un material que Key-CNC procesa a diario. Si el dibujo requiere una profundidad de rosca pequeña en un material blando, lo tomaremos en cuenta y recomendaremos un enganche más profundo o un inserto roscado equipado con hardware. 2x enganche de diámetro en acero no significa una mejor fuerza de sujeción, pero sí tiempos de ciclo más largos y peligro de rotura de la herramienta.
|
●Margen de recubrimiento.Las roscas deben cortarse para anodizado, enchapado o recubrimiento en polvo para adaptarse al espesor del recubrimiento. En un grifo 6H estándar, los flancos reciben una capa de anodizado duro-de 25 µm y las roscas pueden quedar apretadas. Esto se detecta durante la revisión y especifica la holgura de rosca previa-revestida correcta. Los sujetadores pasados por alto se atascan durante la instalación. |
|
● Acceso.Las roscas internas de ángulo compuesto o de cavidad profunda pueden requerir herramientas de mayor alcance o cambios de configuración que aumentan el costo y el tiempo de entrega. Si captamos esto en revisión, podremos cotizar correctamente y ofrecer opciones de diseño, como reposicionar un orificio roscado de 5 mm para corregir el problema sin afectar la función.
|
● Variedad de estilos de hilo.. Se debe considerar la configuración de las herramientas. Se puede fabricar un producto utilizando hilos métricos y unificados. Una vez que comprobamos que el cliente quiere la mezcla y no un error de dibujo, programamos la secuencia de cambio de herramienta. |
Parte-métodos de subprocesos relevantes
Ningún método de mecanizado de roscas funciona para todos. Clave-CNC elige roscado, fresado o roscado para funciones.
Torneado de roscas CNC
Piezas giratorias torneadas por CNC-beneficiarse del torneado de hilo. Cada paso de inserción de un solo punto-elimina una pequeña astilla a lo largo de la trayectoria helicoidal de la rosca. Ideal pararoscas exteriores en ejes, pernos y accesorios, este método logra el mejor pulido de superficie (Ra 0,8 µm o superior). Para roscas de husillo con pasos grandes o perfiles no-estándar como Acme o trapezoidal, es la única alternativa.
Centro de mecanizado Fresado de roscas
Al roscar una pieza perforada, no es necesario ningún ajuste de configuración. La interpolación helicoidal forma la rosca en una o más pasadas con un molino de rosca parcial girando en espiral alrededor del agujero. La flexibilidad es el beneficio clave: una herramienta corta roscas de cualquier diámetro con el mismo paso y la corrección de desplazamiento radial-afina el diámetro del paso después de la medición. El fresado de roscas es adecuado para roscas de gran-diámetro (por encima de M12), materiales duros como el acero inoxidable 316 y piezas de trabajo valiosas que podrían dañarse con un macho roto.
Las roscas internas normales de alto volumen-M3–M12 se benefician de un roscado rígido. El husillo CNC sincroniza la velocidad de avance y las RPM para perforar el orificio pre-taladrado. Los cabezales de roscado con torque-controlado detectan resistencia y reversa antes de que se rompa la herramienta en materiales-endurecidos para orificios-pasantes yagujero ciego-aplicaciones.
Procesamiento posterior y características de subprocesos
Los hilos rara vez terminan en componentes. El anodizado, el desbarbado, la instalación de hardware y el ensamblaje pueden modificar la geometría de la rosca si el mecanizado anterior no lo tiene en cuenta. Nuestros ingenieros crean funciones roscadas posteriores.
Desbarbado.Las rebabas naturales en la salida de la rosca pueden afectar el asiento del sujetador. Para evitar redondear la primera rosca, lo que hace que los sujetadores se crucen-en el ensamblaje, establecemos dimensiones de chaflán en la entrada de la rosca y las coordinamos con nuestroservicio de desbarbado.
Tratamiento superficial/anodizado.Los artículos de aluminio anodizados después del roscado deben cubrir los flancos de la rosca o el recubrimiento puede acumularse de manera desigual y cambiar el diámetro del paso. A veces ocultamos características de rosca o especificamos anchos de rosca pre-anodizados que coinciden con el espesor del recubrimiento con nuestrolínea de anodizado. La coordinación es esencial para los productos anodizados con capa dura-tipo III, ya que la capa de recubrimiento de 25 a 50 µm puede hacer que las roscas 6H rechacen su perno correspondiente.
Instalación de hardware.En materiales blandos que se ensamblan con frecuencia, algunos diseños utilizan inserciones roscadas en lugar de hilos cortados. Nuestroservicio de inserción de hardwareInstala inserciones estilo helicoil-, sujetadores auto-remachables y tuercas remachables ciegas durante el corte de roscas. Ordenamos los pasos para evitar que las fuerzas de inserción distorsionen las roscas cortadas en carcasas de aluminio de pared delgada-.
Escalado de subprocesos prototipo a producción.
El mismo hilo en un lote de prototipos de 10-piezas puede ser diferente en 500 o 5000 piezas. El paso-del espacio marginal de la rosca se degrada por el desgaste prolongado de la herramienta, la variación de la temperatura y la variación del lote de material. Para hacer esto, Key-CNC utiliza técnicas de subprocesamiento de clase de producción, no aquellas utilizadas a nivel de prototipo.
Mantenimiento de herramientas. Prototipos con acabado sin desgaste con machos o fresas de roscar. En producción, el reemplazo de herramientas se realiza según el conteo de ciclos, no por fallas del medidor. Actualizamos las herramientas de roscado según el material, el tamaño de la rosca y el recubrimiento de la herramienta antes de que sus hojas de corte degeneren en roscas marginales. Esta estrategia proactiva minimiza los desechos, el retrabajo y las preocupaciones sobre la confianza del cliente que pueden surgir si las primeras 400 piezas pasan la inspección y las últimas 100 son sospechosas.
Seguimiento de la deriva del proceso. Para tiradas de producción largas, analizamos las tendencias de la tasa de aprobación-en lugar de las de aprobación/rechazo. Si un hilo pasa el calibre de paso con poca dificultad al principio pero suavemente después de 2000 ciclos, el diámetro primitivo se está desviando. Con esta tendencia, podemos abordar la compensación de la herramienta o cambiar la herramienta antes de que las roscas salgan de las especificaciones, para mantener la calidad del lote.
Seguimiento de materiales. La dureza de la rosca varía en cada lote. 6061-T6 Lotes de roscas de diferente dureza, fresadas y pulidas de manera diferente Vinculamos los certificados de material a los lotes de producción para que los problemas de calidad de las roscas en el campo puedan rastrearse hasta un lote de material, no solo un "problema de mecanizado".
El mecanizado de roscas de precisión es ingeniería, no corte. Nuestros profesionales examinarán suArchivo STEP o IGEScon los requisitos de subprocesos dentro de un día hábil para descubrir brechas en las especificaciones, problemas de procesamiento posterior y límites de escala de producción. Key-CNC tiene 16+ años de experiencia en la fabricación de componentes roscados completamente documentados que encajan bien, funcionan de manera confiable y son utilizados por los clientes enrobótica, médico, automotriz yequipamiento deportivo.
Etiqueta: servicios de mecanizado de roscas de precisión, fabricantes, proveedores, fábrica de servicios de mecanizado de roscas de precisión de China, Servicio de mecanizado de piezas para fresado de torno CNC, mecanizado CNC, Servicio de mecanizado CNC para aplicaciones industriales, Servicio integral de mecanizado CNC, Fresado de precisión para tubos, El proceso de mecanizado y las diferencias entre los CNC de 3, 4 y 5 ejes
