Perno de doble extremo

Hilo-Configuración final y lógica de diseño central

Un perno de doble extremo es un sujetador cilíndrico con roscas exteriores mecanizadas en ambos extremos y un vástago liso sin rosca en el centro. A diferencia completamentepernos roscados,Este diseño de tres-zonas divide la función de sujeción en dos interfaces independientes: un extremo roscado encaja en un orificio roscado en el componente anfitrión, mientras que el extremo opuesto acepta una tuerca para sujetar la pieza acoplada.La parte central lisaproporciona tanto un diario de alineación preciso como una zona-de alivio de tensión, que son dos funciones de ingeniería que un cuerpo completamente roscado no puede realizar simultáneamente.

Arquitectura de tres-zonas: extremos roscados y vástago liso

Un montante de extremo doble adecuado de este tipo distribuye la carga mecánica en tres zonas funcionalmente distintas, cada una con sus propios requisitos dimensionales y de acabado{0}}superficial:

El vástago central no es simplemente una "barra sin rosca". Su diámetro, rugosidad de la superficie y concentricidad con respecto al eje de la rosca son parámetros controlados en Key-CNC. Para conjuntos de bridas que requieren la inserción simultánea de múltiples pernos a través de las caras de contacto separadas de la junta-, un vástago rectificado con precisión reduce la variación de la fuerza de inserción y evita daños a la junta durante el ensamblaje - un problema de calidad que los pernos completamente roscados, con sus crestas de rosca continuas, causan habitualmente.

Rango dimensional y estándares de rosca

Estos pernos de doble extremo de precisión se fabrican para su aplicación, desde pequeños herrajes M3 para etapas de posicionamiento de laboratorio hasta pernos M36 de alta resistencia-para conexiones de bridas industriales. Los parámetros de producción estándar son:

Rango de diámetro:M3 – M36 (métrico) #4 – 1-1/2" (imperial)
Longitud total:10 mm – 500 mm estándar Otras longitudes disponibles bajo pedido
Estándares de hiloISO métrico grueso (perfil M) ISO métrico paso fino UNC UNF UNEF
Tolerancia del hilo:6 g (estándar externo); 4g6g o 6h para pedidos de precisión
Acabado de la superficie del vástago:Ra 0,8 μm (estándar); Ra 0,4 μm (grado preciso)
Concentricidad del vástago:< 0,03 mm al eje de la rosca hasta M16; Menor o igual a 0,05 mm para M20 y mayores

enrollado de hiloes el método principal de fabricación de estos pernos en cantidades de producción medias a altas. Los hilos-formados en frío mueven el material en lugar de cortarlo, lo que genera un flujo de grano continuo que sigue el perfil del hilo -, lo que proporciona aproximadamente entre un 20 % y un 30 % más de resistencia a la fatiga que los hilos cortados de la misma geometría. El corte de roscas CNC de un solo punto-se utiliza para pedidos de bajo volumen, aleaciones exóticas (titanio, inconel) y roscas con un paso de menos de 1,0 mm. En-el proceso se realiza un seguimiento del desgaste de las plaquitas para mantener constante el diámetro de paso en todo el lote.

Selección de materiales y acabado de superficies

Selección de materiales para un perno de doble extremo La compatibilidad galvánica del perno, se debe tener en cuenta el material base del orificio roscado y la tuerca. Por ejemplo, un perno de acero inoxidable en una carcasa de aluminio genera una celda galvánica en presencia de humedad. La carcasa de aluminio se convierte en el ánodo de sacrificio. Luego, el personal de ingeniería de Key-CNC identificará dichas dificultades de compatibilidad durante la evaluación DFM y ofrecerá técnicas de mitigación, como revestimientos de superficies, arandelas aislantes u otras combinaciones de materiales.

Todos los lotes de producción vienen con trazabilidad completa del material, incluidos informes de pruebas de fábrica (MTR), certificaciones de lotes de calor y certificados de cumplimiento como documentación estándar.

Torque de montaje y mejores prácticas de montaje

La sujeción se realiza en dos pasos, el extremo del grifo se asienta en el componente anfitrión y se aprieta la tuerca del extremo de sujeción. Confundir los parámetros de torque de una etapa a otra es comúnmente la causa de fallas en el campo.

● Etapa 1: Instalación del extremo del grifo: Asientosel hombro del sementalcontra la cara de contacto bajo torsión controlada sin perder las roscas. Los valores típicos son 30-50 % del par de carga de prueba del perno. Utilice un destornillador para pernos, no doble la tuerca, ya que podría dañar las roscas del extremo de la tuerca y dañar los sujetadores de acero inoxidable.
● Paso 2: Apriete la tuerca al par de montaje.En esta operación, el perno de doble extremo no gira y el perno debe superar la fricción debajo de la cabeza y casi todo el torque aplicado se transfiere a la precarga de sujeción. La eficiencia de torsión-a-precarga de este diseño es una tremenda ventaja de ingeniería sobrepernos hexagonalespara conexiones de bridas con empaquetadura.

Nota sobre lubricación: durante la solicitud de cotización, informe a Key-CNC si el par de torsión de ensamblaje proporcionado se basa en la lubricación (procedimientos de ensamblaje de brida ASME PCC-1). Las roscas en el extremo de la tuerca se pueden lubricar con un lubricante de película seca de espesor predeterminado para lograr factores K uniformes en todo el lote de producción.

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