Servicio de inserción de hardware para piezas personalizadas

1. Confirmación e inspección de la materia prima antes de producir: los clientes ofrecen los dibujos, la información del hardware y los requisitos de ensamblaje. Nuestro equipo de tecnología revisará la compatibilidad del material y optimizará la solución. La inspección de calidad comienza después de la firma del contrato. Las piezas de hardware se someten a una inspección completa de las especificaciones y la calidad de la superficie.
2. Operación de inserción y posicionamiento preciso: según el tipo de hardware, se seleccionan los procesos de ajuste a presión o de tornillo-. El equipo automatizado monitorea los parámetros en tiempo real para evitar problemas causados ​​por una fuerza anormal. La producción en masa sólo comienza después de que la primera pieza pasa la prueba.
3. Control de calidad, entrega y servicio pos-venta: después de la producción en masa, las muestras se toman de acuerdo con los estándares, centrándose en inspeccionar el error de posición de inserción,-el cumplimiento de la fuerza de extracción y la integridad de la superficie. Los productos defectuosos se marcan para su reelaboración y se registran para su optimización. La entrega se realiza según lo acordado y se proporciona seguimiento logístico. Se realiza una visita de seguimiento-dentro de los 7 días hábiles posteriores a la entrega para comprender el uso y brindar soporte técnico, lo que garantiza un servicio de circuito cerrado-. Todo el proceso sigue estrictamente especificaciones estandarizadas, equilibrando precisión y eficiencia y adaptándose a las necesidades de producción por lotes de múltiples industrias.

1, Alguna diferencia en la materia prima: si las dimensiones del hardware proporcionadas por los clientes son ligeramente diferentes de los dibujos, nuestro equipo de tecnología realizará ajustes menores a los parámetros del equipo para hacerlos compatibles después de la evaluación. Si hay una gran diferencia, se lo informaremos a nuestro cliente para obtener la solución para este hardware.

2. Rotura del hardware durante la inserción: esto suele deberse a una gran fragilidad del material o un aumento repentino de la presión. Detenga inmediatamente la máquina, verifique el informe del material del hardware y reemplácela con piezas calificadas.

3, Hendiduras en la superficie del producto terminado: esto se debe a una presión excesiva de la abrazadera o una limpieza incompleta de la superficie.

4, Aflojamiento de las piezas de hardware después de la inserción: esto suele deberse a parámetros de presión inadecuados o impurezas en la superficie de la pieza.

5. Desviación excesiva de la posición de inserción: Esto se debe a accesorios sueltos o a una entrada incorrecta de parámetros.

6, Deformación del sustrato de la pieza: Esto se debe a un precalentamiento insuficiente de materiales duros y quebradizos o a una presión excesiva.