Formación de roscas mecanizadas y roscado por corte

Hemos adaptado nuestro servicio de proceso de roscado y roscado a todas las situaciones, ya sea de producción en masa y de delincuencia o de un trabajo individual. Cuando producimos piezas-en masa (soportes de chasis de automóviles y bloques de motor), podemos conectarnos a líneas de fabricación automatizadas para procesarlas rápidamente; cuando se trata de piezas de precisión (terminales de batería de nueva energía y sensores electrónicos), podemos realizar microroscados M2-M5- finamente fresados; Cuando una necesidad-desarrollada por separado (conectores de herrajes para muebles y remaches de cuero cortados a mano-) podemos ofrecer métodos flexibles de procesamiento de lotes pequeños-. Utilizamos más de 20 especificaciones diferentes de herramientas especializadas para garantizar la cobertura de micro-roscas M2 hasta roscas M50 de gran-tamaño. Los clientes sólo necesitan ingresar sus dibujos y parámetros; no requieren modificación del proceso, lo que hace que todo el proceso de muestra a producción en masa sea sencillo. Formación de roscas de alto volumen y roscado por corte.

Alto-formado de hilo y corte de roscado de alto volumen. El desarrollo de un sistema de control de procesos complejo se basa en los estándares de precisión ISO 4H. La actividad de mecanizado básico utiliza un CNC Siemens para regular la velocidad de roscado en vivo (ajustando personalmente entre 500-3000 RPM) y el error de roscado hasta el 100 por ciento, ya que las tolerancias se regulan dentro de un rango de 0,02 mm para garantizar una conformidad del 100 por ciento con los sujetadores estándar. Durante el corte y el roscado se utiliza una niebla de aceite refrigerante a alta presión junto con un dispositivo automático de eliminación de virutas en espiral para eliminar por completo los restos de virutas que, de otro modo, dejarían sus rebabas en la superficie de la rosca. La fase de formación de roscas utiliza un método de extrusión en frío, lo que conduce a una distribución continua de fibras metálicas, un aumento del 20 % en la resistencia de la rosca con imágenes tomadas en 2D y con una resistencia a la fatiga mucho mejor. El . 3 por ciento de cada pieza mecanizada se verifica estadísticamente mediante verificación de imágenes en 2D y las dimensiones críticas se verifican en una sola pieza, para evitar una tasa promedio de retrabajo de menos del 0,3 por ciento.

Se actualizarán soluciones de proceso específicas en función de las características físicas de diversos materiales, y se eliminarán todos los problemas del mecanizado: al mecanizar materiales duros, como acero inoxidable y acero aleado, las herramientas de acero de alta velocidad de grano ultrafino con corte a baja velocidad y tecnología de refrigeración y lubricación simultáneas a baja velocidad reducirán significativamente el desgaste de la herramienta y aumentarán la vida útil de la herramienta; Al mecanizar materiales blandos, como aleaciones de aluminio y cobre, se utilizarán procesos de conformado de alta velocidad, con el cabezal de la herramienta en forma de diamante, para mejorar la eficiencia del mecanizado y evitar que la herramienta se pegue y se astille. Todos los componentes de la aleación de titanio aeroespacial se pueden mecanizar con un alto nivel de calidad, incluso los de plástico más comunes.