- Tornillos autorroscantes- cree hilos dentro de un orificio piloto pre-perforado o perforado. Se usan comúnmente cuando el orificio se prepara con anticipación, mientras que algunos diseños pueden penetrar materiales blandos como plástico o aluminio delgado sin pre-perforación previa.
- Tornillos autoperforantescuentan con una punta de taladro-integrada que funciona como una broca en miniatura. Perforan el orificio, forman roscas y fijan el material en una sola operación, lo que elimina la necesidad de realizar perforaciones por separado y reduce los errores de instalación.
ParaPaneles de acero de 0,9 mm a 4,0 mm de espesor., los tornillos autoperforantes- combinan perforación y fijación en un solo paso, lo que mejora la eficiencia del ensamblaje y garantiza una conexión de rosca más consistente. La elección correcta depende del tipo de material, el espesor, el proceso de instalación y los requisitos de fijación.
Tabla de especificaciones técnicas
| Parámetro | CLAVE-Capacidad CNC |
|---|---|
| Diámetro de rosca | #6 – 1/4" (M3.5 – M6.3); diámetros personalizados disponibles |
| Estándar de rosca | DIN 7504-K (autoperforante con cabeza avellanada); rosca espaciada ISO 1479; tono personalizado bajo petición |
| Longitud del tornillo (total) | 13 mm – 75 mm estándar; hasta 120 mm para aplicaciones especiales |
| Ángulo del cono de la cabeza | 82 grados (ANSI) o 90 grados (DIN); especificado por dibujo |
| Tipo de unidad | Phillips PH1, PH2, PH3; Torx, casquillo hexagonal disponible en el mismo cuerpo |
| Número de punto de perforación | #1, #2, #3 (estándar para cabezal CSK); #4 disponible en geometría de cabeza modificada |
| Material | C1022 / SWRCH22A caja-acero al carbono endurecido; 410 inoxidable; 304 con inserto endurecido |
| Dureza de la caja | HV 550–800 (superficie carburizada); núcleo HV 280–380 |
| Acabado superficial | Zinc claro/amarillo, zinc-níquel, Ruspert, Geomet, 410 pasivado |
| Simetría del punto de perforación | Desplazamiento menor o igual a 0,02 mm desde la línea central del vástago |
| Tolerancia de profundidad del hueco del accionamiento | ±0,03 milímetros |
| Prueba de corrosión | ISO 9227 NSS según la especificación de acabado anterior |
| Estándar de calidad | Norma ISO 9001:2015; Cumple con RoHS |
| Trazabilidad de lotes | Complete - número de calor, certificado de material, informe de inspección dimensional por lote |
| Plazo de entrega del prototipo | 7 a 10 días hábiles |
| Plazo de ejecución de producción | estándar de 2 a 3 semanas; acelerado disponible |
| Cantidad mínima de pedido | No se admite un mínimo de - prototipo para volúmenes de producción |
Material, dureza y protección contra la corrosión
Los tornillos autoperforantes requieren mayor dureza que lostornillos autorroscantesporque la punta del taladro debe cortar el metal directamente. KEY-CNC utiliza acero al carbono endurecido-para lograr una punta de perforación-resistente al desgaste y un núcleo resistente, lo que garantiza un rendimiento de corte confiable y durabilidad durante la instalación.
Opciones de protección contra la corrosión, adaptadas al entorno de instalación:
| Finalizar | Resistencia a la niebla salina (ISO 9227 NSS) | Mejor para |
|---|---|---|
| Galvanizado + pasivación transparente | 72–96 horas | Estructuras de acero interiores, interiores de conductos HVAC, paneles eléctricos |
| Galvanizado + cromato amarillo | 96-200 horas | Semi-expuesto: estructuras de almacén, marcos de pasillos cubiertos |
| Revestimiento de aleación de zinc-níquel | 500–720 horas | Ubicaciones costeras y con alta-humedad, marcos de señalización exterior |
| Ruspert/Geomet multi-capa | 1,000+ horas | Atmósferas marinas e industriales severas |
| Inoxidable 410 (endurecido-) | 200–500+ horas (inherente) | Procesamiento de alimentos, plantas químicas, equipos para exteriores donde la degradación del recubrimiento es inaceptable |
Proceso de pedido: desde el dibujo hasta la entrega
Paso 1 -Envíe sus requisitos
Proporcione dibujos, especificaciones, material, acabado y cantidad, o comparta los detalles de su aplicación para obtener soporte de ingeniería.
Paso 2 - Revisión y cotización de DFM
Nuestros ingenieros revisan el diseño de los tornillos, la selección de las puntas de perforación, la conexión de las roscas y brindan comentarios técnicos con una cotización dentro de las 24 horas.
Paso 3 - Prototipo y Producción
Las muestras prototipo se prueban para comprobar su ajuste y rendimiento antes de pasar a la producción total con un estricto control del proceso.
Paso 4 - Inspección y envío
Cada lote se somete a inspecciones dimensionales, de dureza y de recubrimiento antes del embalaje y entrega para exportación.
Preguntas frecuentes
¿Pueden proporcionar tornillos autoperforantes-personalizados según mis dibujos o especificaciones?
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Sí. Se pueden fabricar tornillos autoperforantes- personalizados según sus requisitos, incluidos el estilo de la cabeza, el tipo de accionamiento, el diseño de la rosca, el material, el revestimiento y las dimensiones. El soporte de ingeniería está disponible para revisar su aplicación y recomendar especificaciones adecuadas para un rendimiento confiable.
¿Cómo se garantiza la calidad de los-tornillos autoperforantes?
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Cada lote de producción se inspecciona durante todo el proceso de fabricación, incluidas verificaciones dimensionales, inspección de roscas, verificación del acabado superficial y pruebas de rendimiento cuando sea necesario. El control de calidad garantiza que los tornillos cumplan con sus dibujos y requisitos de aplicación antes del envío.
¿Qué materiales y acabados están disponibles para-tornillos autoperforantes?
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Los tornillos autoperforantes se pueden suministrar en diversos materiales y acabados de superficie para adaptarse a diferentes aplicaciones. Las opciones incluyen acero al carbono, acero inoxidable y revestimientos protectores para mejorar la resistencia, la resistencia a la corrosión y la vida útil en diferentes entornos.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual para los tornillos autoperforantes- personalizados?
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El plazo de entrega depende de las especificaciones de los tornillos, la cantidad del pedido, los requisitos de herramientas y las opciones de acabado. Los productos estándar generalmente se pueden procesar más rápido, mientras que los diseños personalizados requieren tiempo adicional para la revisión de ingeniería y la preparación de la producción.
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